潤滑油脂是由起潤滑作用的基礎(chǔ)稀油和稠化劑等通過物理過程混合而成,稠化劑分散在基礎(chǔ)稀油中,形成結(jié)合強度較低的三維結(jié)構(gòu)的膠束纖維結(jié)構(gòu)骨架,基礎(chǔ)稀油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中,使油失去流動性。在儲存和使用過程中,基礎(chǔ)稀油會從結(jié)構(gòu)骨架中分離出來,-是在管道壓力輸送中,擠壓和揉搓加劇了基礎(chǔ)稀油分離,隨著基礎(chǔ)稀油逐步分離析出,稠化劑逐步皂化沉積,終如肥皂一般硬。長期的氧化變質(zhì)也加劇油脂變質(zhì)硬化。在潤滑部位適量的分油是有益于潤滑,但在管道輸送中分油造成的皂化沉積會造成流通截面逐漸縮小,增加管道阻力。
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1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送,黃油分配器報價,潤滑點是否阻塞,給油管是否被壓扁;分配器內(nèi)是否進入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可。
2、限位器體指示桿處漏油。拆下限位器更換新的油封,可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度,河北黃油分配器,查明后更換。
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管道和膠管
1、使用冷軋無縫鋼管,對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng),使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路,不要用鋸子鋸,以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子,因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈,不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的,這個數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住,防止雜物進入。
6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上,防止機械振動,同時安裝的部位要便于觀察,黃油分配器多少錢,易于維修。
7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域,要采取有效措施-管道不被損壞。
8、管道安裝時應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方,黃油分配器廠家,因溫度太高會促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁黾訚櫥诠艿纼?nèi)的阻力。這些因素往往會導(dǎo)致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高,可使用鋼絲編織膠管。
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