銑削內輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處；加工過程中，工件、刀具、夾具、機床系統平衡彈性變形的狀態下，鎢鋼銑刀涂層，進給停頓時，切削力減小，會改變系統的平衡狀態，刀具會在進給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應避免進給停頓。加工曲面時，常用球頭刀采用“行切法”進行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。
4.1.4 數控加工工序卡及刀具安裝設計
數控加工與普通加工的工藝上有很大不同，主要在于：
1)工序的內容復雜。這是因數控機床比普通機床昂貴，用于簡單工序經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序，或普通機床難以完成的工序。
2)工步的安排更為詳盡。在普通機床的加工工藝中不必考慮工步問題，但數控加工工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。
工件涂層
在許多情況下，制品工件需求進行涂層。涂層可以供給潤滑性和增加硬度，還能為基體供給擴散屏障，使其露出于高溫下時可防止氧化。硬質合金基體關于涂層的功能-。除了定制基體粉料的首要特性以外，還可以經過化學選擇和改變燒結辦-制基體的外表特性。經過鈷的搬遷，可在刀片外表外層20－30μm厚度內富集相關于工件其他部位更多的鈷，然后賦予基體表層-的強耐性，使其具有較強的抗變形才能。
刀具制作商基于自己的制作工藝如脫蠟辦法、加熱速度、燒結時間、溫度和滲碳電壓，或許會對運用的商標硬質合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制作商或許是在真空爐中燒結工件，而另一些刀具制作商則或許運用熱等靜壓hip燒結爐它是在工藝循環臨近結束時才對工件加壓，以消除任何殘留孔隙。在真空爐中燒結的工件或許還需求經過別的的工序進行熱等靜壓處理，以進步工件密度。有些刀具制作商或許會選用較高的真空燒結溫度，以進步具有較低鈷含量混合料的燒結密度，但這種辦法或許會使其顯微結構變得粗大。為了堅持細微的晶粒尺度，可以選用碳化鎢顆粒尺度較小的粉料。為了與特定的出產設備相匹配，脫蠟條件和滲碳電壓對硬質合金粉猜中碳含量的高低也有不同的要求。
一切這些因素都會對燒結出的硬質合金刀具的顯微結構和資料功能發生-的影響，因而，在刀具制作商與粉料供給商之間需求進行密切的交流，以-依據刀具制作商的出產工藝定制商標硬質合金粉料。因而，有數百種不同的硬質合金粉料商標也就缺乏為奇了。例如，ati alldyne公司出產的不同粉料商標就超過600種，其間每一種商標都是針對目標用戶和特定用處而專門規劃的。
3焊后整理 要對焊好的硬質合金工件進行焊后整理，以便將焊縫周圍剩余的熔劑鏟除潔凈，否則在刀具刃磨時剩余的熔劑會將砂輪阻塞，使磨削困難。焊后殘留的熔劑也會腐蝕焊縫和基體。常用的鏟除辦法是將焊后已冷卻的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再進行噴砂處理，即可鏟除焊縫四周黏附的剩余釬劑及氧化物等；或將工件放入酸洗槽中進行酸洗---濃度為1:1，酸洗時刻大約1～4min，然后放入冷水槽和熱水槽中重復清洗潔凈。
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