在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
加工路線應-被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
使數值計算簡單，以減少編程工作量。
應使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。
對點位控制的數控機床，鎢鋼銑刀，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和-量。
在數控機床上車螺紋時，沿螺距方向的向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1 -距離δ2。和的數值與機床拖動系統的動態特性有關，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關。
銑削平面零件時，一般采用立銑刀側刃進行切削。為減少接刀痕跡，-零件表面，對刀具的切入和切出程序需要-設計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應沿法向直接切入零件，以避免加工表面產生劃痕，-零件輪廓光滑。
1)零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。
2)確定加工方案時，鎢鋼銑刀轉速，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的 it7級精度的孔，終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。
工序的劃分
在數控機床上加工零件，鎢鋼銑刀價格，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
硬質合金是種高出產率的東西資料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結劑混合，用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件。硬質合金與鋼的焊接主要用于機械加工的刀具、刃具、模具、采掘東西和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節省很多的貴重金屬，降低出產成本，提高零部件的使用壽命。硬質合金東西在各工業部門現已得到廣泛的應用，并收到了明顯的---。
1. 硬質合金的分類、用處及性能
硬質合金是金屬碳化物粉末與鈷的混合物，常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質合金具有高硬度和高耐磨性。硬質合金的黏結劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能-硬質合金具有必定的強度和耐性。
1.1 硬質合金的分類及用處
1常用硬質合金的分類、成分及用處
我國常用硬質合金的分類、化學成分、使用性能及用處見表1。我國出產的硬質合金分為yt和yg兩大類。yt類是由碳化鈦、碳化鎢和鈷等組成，主要成分為wc、tic和co，多用于制作切削鋼材的刀具。yg類是碳化鎢和鈷的合金，主要成分是wc和co，多用于制作切削鑄鐵件、淬火鋼、不銹鋼等的刀具，硬質合金鎢鋼銑刀，以及用于制作各種硬質合金量具、模具、地質采礦和石油鉆井用的采掘東西等。此外，還有yw類參加少數碳化鉭或碳化鈮等貴重金屬碳化物的鈦鎢鈷類硬質合金，用做切削特殊耐熱合金資料的刀具。
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