隨著我國壓鑄行業新技術和新材料的不斷發展與運用,也是在生活中隨處可見。由于壓鑄生產的特點,鋁合金壓鑄件的受其生產、管理、模具、壓鑄等技術的影響,若控制不好,壓鑄出來的廢品率會-,就會造---力物力財力的浪費,---影響經濟效益和產品。那可以從哪些源頭開始控制鋁合金壓鑄件的呢?
1、原材料控制
為-壓鑄件,提高產品合格率,在原材料選用時就應嚴把關,通常情況是對每批進廠材料采用抽樣檢驗的方式,測出其合金主要元素的化學成分,然后根據合金中各元素對壓鑄、機加工、表面處理等后續工序的影響,嚴格控制鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學成分。
2、模具控制
模具結構設計對鋁合金壓鑄件的起著重要作用,鑄件廠家,如內澆口必須-合金熔融具有合適的流量、流速和壓力;溢流槽的設計要-壓鑄時金屬能充滿型腔減少澆鑄不足、疏松、縮孔等壓鑄缺陷;排氣槽的設計要使其排氣順暢等等。只有模具這些結構設計合理后,鋁合金壓鑄件的和生產效率才不會受到影響。
因此,想要控制好鋁合金壓鑄件的,要在原材料和模具方面引起高度重視,只有從這些要點開始控制好,才能得到高的鑄件。
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