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液壓密封件的維護保養

一切正常運行中忽然泄露。離心水泵在運行中忽然泄露很少數是因一切正常損壞或已超過使用期，而大部分是因為負荷轉變很大或實際操作、維護保養不善造成的。

1抽真空、氣蝕或長時間憋壓，造成密封性毀壞；2對泵實際上輸出量偏小，很多媒質泵內循環，---量堆積，造成媒質汽化，造成密封性無效；3回總流量稍大，造成吸進管側器皿塔、釜、罐、池底端沉渣泛起，毀壞密封性；4對長時間停開，重新起動時沒有手動式盤車，磨擦副因黏連而扯壞突面；5媒質中腐蝕、聚合性、結膠性化學物質增加；6工作溫度大幅度轉變；7負荷經常轉變或調節；8忽然停電了或常見故障關機等。離心水泵在一切正常運行中忽然泄露，上海密封件，如不可以及時處理，固定密封件，因此會釀出很大安全事故或損害。

液壓密封件的維護保養

試運行時出-的泄露。泵用機械密封歷經靜試后，運行時高速運轉造成的向心力，會抑止媒質的泄露。因而，試運行-封泄露在清除軸間及軸承端蓋密封性無效后，大部分全是因為動、靜環磨擦副受毀壞而致。造成磨擦副密封性無效的要素關鍵有：

l實際操作中，因抽真空、氣蝕、憋壓等異常情況，造成很大的徑向力，使動、靜環表面分離出來；2對安裝機封時縮小過多，造成磨擦副內孔比較---損壞、擦破；3動環密封環太緊，彈黃沒法調節動環的徑向波動量；4靜環密封環太松，當動環徑向波動時，靜環擺脫靜環座；5工作中媒質中有顆�；瘜W物質，運行中進人磨擦副，探傷檢測動、靜環密封性內孔；6設計方案電機選型不正確，回轉密封件，密封圈內孔比壓稍低或密封性材料冷縮性很大等。所述問題在試運行中常有，有時候能夠根據適度調節靜環座等給予清除，但大部分必須再次拆卸，拆換密封性。