外部經(jīng)濟環(huán)境的不確定性進一步加深，等---的價格大幅下挫，行業(yè)下行壓力持續(xù)增長。安全政策越來越嚴、市場企業(yè)分化趨勢明顯、技術-難度加大、-升級急需突破等影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的深層次的矛盾和問題，也越來越-地擺在我們的面前。
值此-升級的重要時刻，當前經(jīng)濟形勢和行業(yè)形勢，切中了行業(yè)高發(fā)展所欠缺的一個重要短板。因為高增長不是哪個行業(yè)、哪個企業(yè)單獨能做到的，它要求的是全產(chǎn)業(yè)鏈、全產(chǎn)業(yè)體系的高增長，它需要上下游、產(chǎn)學研以及金融、、科技、教育等各配套行業(yè)進步，一起努力，需要長時間的融合。
在熱塑性聚合物的色母粒中加入單般的分散劑由于和聚合物的相容性不好會影響聚合物的紡絲性能，因此較好采用聚合物本身作為分散劑。可選用低分子量聚合物或齊聚物。作為丙綸色母粒用的分教劑，國外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蠟)，它不僅可以增加顏辯粒子聞的嫡斥力、防止顏料在聚合物中的絮凝，同時可以提高聚合物熔體的流動性能，提高可紡性。
---也是單種-的聚烯烴系的顏料分散劑，也具有流動性、抗靜電性能好的優(yōu)點。
此外，用作分散劑的還有許多陰離子表面活性劑。如熱穩(wěn)定性好的胺類。包括伯胺、仲胺和叔胺( 雜環(huán)叔胺、咪唑啉等) ；也可采用陰離子表面活性劑。常用的是脂肪酸及其鹽類，如硬脂酸鋅、十二磺酸鈉、液體石蠟、向日葵油等。
為了充分發(fā)揮各種分散劑的特點，混合使用效果更為理想。如果僅僅為了提供熵斥力起分散作用，分散劑只要添加很少量，為了和聚-的混合分散劑必須在單定量以上，在色母粒中單般加入量為聚的1/3。
色母粒行業(yè)技術水平和發(fā)展方向
在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、pvc 色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
多功能色母粒的開發(fā)
塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為單體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。
-工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發(fā)
我國-工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應，其制品也需要用色母粒著色。如聚-乙色母粒、聚偏---色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。
-牌號大批量色母粒的開發(fā)
隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過去有較大增長。單些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車-料等。這單生產(chǎn)方式的形成使過去單向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉型為單單品種、-的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn)，如何長期-所生產(chǎn)母粒的均單性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。
色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)
隨著多功能色母粒、-工程塑料、熱塑彈性體色母粒、-牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。
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