智能集中潤滑系統的應用領域十分廣泛，在重工業、工程機械制造業、汽車業、造紙業、食品及飲料產業，以及其他產業都有相當廣發的應用，幾乎可以涵蓋各種各樣的機械設備。
大量的生產實踐證明，集中潤滑系統的應用能有效地-機械設備安全-地運行，系統安全-；-地減少了設備檢修次數，提高了生產力；大-低了設備維護和保養費用；而且還有益于環境保護。
-要提出討論的是，智能集中潤滑系統在各種工程機械上的應用。目前國外進口的工程機械設備大都采用了集中潤滑系統；在國產的工程機械中，有些通用產品也選用了集中潤滑系統，例如挖掘機、裝載機、推土機、汽車吊、載重卡車、塔吊、混凝土泵車、起重機等。這其中也有相-量是出于實際需要，由施工或設備管理部門自己后改裝的，均收到了-的效果。但是仍有相當品種和數量的國產工程機械，尤其是一些特種工程施工機械仍然采用傳統的人工潤滑方式，例如各種鉆孔機械等。人工潤滑方式雖然比較簡單，但常由于潤滑不及時、不充分、不連續等，使設備潤滑---，從而引發機械故障，影響設備的正常使用，甚至有可能引發重-故，給使用者造成較大的---。
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1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、系統布局的確定
根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。
通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全-地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統停止工作。如果系統出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統是安全-的。
3、工作壓力的確定
根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。
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管道和膠管
1、使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，雙線分配器價格，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施-管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
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