優(yōu)勢
激光加工屬于無接觸加工，茶山激光件加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，-是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。激光加工技術(shù)主要有以下-的優(yōu)點：使用激光加工，生產(chǎn)-，-，經(jīng)濟效益�？梢酝ㄟ^透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進行各種加工；在-環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件�？梢詫Χ喾N金屬、非金屬加工，-是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光束易于導(dǎo)向、-實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復(fù)雜工件進行加工，因此它是一種-靈活的加工方法。無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。激光束的發(fā)散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kw量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到-的加工精度。激光加工技術(shù)已在眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著激光加工技術(shù)、設(shè)備、工藝研究的不斷深進，將具有更廣闊的應(yīng)用遠景。由于加工過程中輸入工件的熱量小，所以熱影響區(qū)和熱變形�。患庸�-，易于實現(xiàn)自動化。
光纖激光切割機可以使用的氣體主要有空氣、氮氣、氧氣以及ya氣這幾種，企石激光件加工，下面針對不同的氣體，和勝激光給大家介紹一下其用途和特點
1、空氣
空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格相對便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現(xiàn)少量氧化膜，但可作為阻止涂膜層脫落的一項措施。切口端面發(fā)黃。
主要適用的材料有鋁，鋁合金，不銹銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等，但是，當(dāng)切割產(chǎn)品的要求較高時，鋁、鋁合金、不銹鋼等不適合空氣，因為空氣會氧化母材。
2、氮氣
一些金屬在切割的時候采用氧氣會在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進行阻止氧化膜出現(xiàn)的無氧化切割。于是，就有了可以直接進行熔接、涂抹，耐腐蝕性-特點。切口端面發(fā)白。
主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
3、氧氣
主要用于激光切割碳鋼。利用氧氣反應(yīng)熱大幅面增加切割效率的同時，產(chǎn)生的氧化膜會增加反射材料的光束光譜吸收因數(shù)。切口端面發(fā)黑或者暗黃色。
主要適用壓延鋼材，溶接構(gòu)造用壓延鋼材，機械構(gòu)造用碳鋼，高張力版，工具板，不銹鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。
4、ya氣
ya氣為惰性氣體，在激光切割機切割中用于阻止氧化和氮化，在焊接中也使用，激光件加工，與其他加工氣體相比，價格高，相應(yīng)增加成本。切口端面發(fā)白。
主要適用的材料是鈦，鈦合金等。
不銹鋼；在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣;使用氮氣以得到無氧化-刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到-的穿孔效果，而不降低加工。
鋁；盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，萬江激光件加工，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。
鈦；鈦板材用ya氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅；兩種材料都具有高反射率和-的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。入?yún)?shù)信息，放置好材料之后就可以啟動設(shè)備對材料進行加工。
登錄后臺
