熱塑性彈性體白化
白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性---的穩定劑或將穩定劑的用量控制在很佳的范圍。其次，更換成相對分子高的穩定劑也是十分有效的。
另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常---的。
熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，tpe，為提---性在配合上追加耐熱穩定劑防老劑、耐侯穩定劑是十分---的。---是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。
熱塑性彈性體制品變形
熱塑性彈性體的擠出成型，通常是從口型擠出，塑膠料tpe，通過水槽進行冷卻。這時若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產生變形。---是對形狀復雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準或檢測裝置是非常---的。
另外，在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產生變形。比如聚和tpv共擠，如果是填充量比較大的pp，則收縮率小，而tpv收縮大，tpe材質，則擠出的型材會向tpv方向彎曲。
常見的粘合劑缺陷處理
缺料：提高注塑溫度;增加注射壓力，tpe原料，---物料流動性。
分裂、溢流邊緣：注塑溫度較低; 增加鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方角度降低流動性。
表面無光澤、不光亮：提高注塑加工溫度; 干燥材料，減少原料水分。
粘性差異：注塑前完全烘烤; 提高注塑溫度; 調整配方。
產品注塑變形：加強模具冷卻;適當延長保壓時間。
產品粘模：加脫模劑或潤滑劑用于內部潤滑劑 - 脫模劑時應注意加入量，防模劑沉淀并移出。
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