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硅膠材料在注膠成型過程中，由于其粘度低、流動性好，常常會有溢膠或困氣的風(fēng)險。減少---的發(fā)生，硅橡膠開模，液體硅膠成型模具的加工精度控制就尤為重要。為了不發(fā)生溢膠造成毛刺現(xiàn)象，硅橡膠開模定制加工，對液體硅膠成型模具分型面的精度要求比較高。而模具分型面的精度提高之后，空氣的排除則變得更困難，就時往往需要在動模側(cè)邊加裝排氣道，來加速氣體排出。另外，有些硅膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特殊，通過排氣槽也不能-的排氣，這時，就會在模腔中使用真空泵通過抽真空的方式進行減壓。
硅膠模具模進膠的問題。為了準確控制進膠量，市面上大多采用針閥式點進膠的方法，這種方式雖然可行，但無形中也增加了模具加工難度和制造成本。實際上，要是磨具制冷系統(tǒng)和加溫系統(tǒng)軟件的隔熱保溫對策做的好，就能夠-選用立即涂膠的方式 ，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)。雖然現(xiàn)在比較-的液態(tài)注塑機的射膠量可以控制到0.1g，但對于像手機防水件這種微小精密的零部件來說光靠控制注膠量還是遠遠不夠的。用液態(tài)注塑機做手機防水件，除了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計很關(guān)健，其實重要的還是模具的加工精度。
如果樣品模有問題，日照硅橡膠開模定制，此時修改模具也比較簡單，硅橡膠開模，修改時間短，-。每次開模，修模都必須通過打樣來確認產(chǎn)品，也就是確認模具。當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。之后就可以根據(jù)樣品模來加工大模，大模的穴數(shù)會很多，適合批量-量產(chǎn)。樣品模的制作時間：
樣品模的制作時間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品出樣時間在2-3天；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大概就3-5天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時間越長。
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