渣漿泵運行細節問題
渣漿泵臥式耐磨耐腐泵是選礦行業必不可少的設備,它的主要作用是用來為管路輸送提供動力。渣漿泵因使用方法不合理或盲目的選擇,導致泵的能耗浪費、磨損過快等問題。其實,我們只要根據自己的情況正確、合理的選擇及使用渣漿泵,完全可以做到對渣漿泵的使用。
渣漿泵臥式耐磨耐腐泵主要用來做輸送的,輸送效率的好壞,全靠渣漿泵的運行效果。渣漿泵運行效果好,輸送效率就高,若不然,輸送效率便平平wuchang了。
如何提高渣漿泵臥式耐磨耐腐泵的運行效率呢,下面源潤泵業講述渣漿泵運行的-:若-渣漿泵運行,必須及時調整渣漿泵葉輪與前護板的間隙,金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。
調解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉,直到渣漿泵葉輪與前護板摩擦為止. 對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm,對于橡膠內襯泵通過擰調整螺栓上的螺母,使渣漿泵軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,在使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總渣漿泵的移動距離,取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙,再用調整螺栓調節軸承組件的位置,-葉輪與前后護套的正確間隙值。
調整后,在再次啟動前,須重新檢查渣漿泵葉輪轉動是否正常,軸承組建壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊,然后再啟動渣漿泵。
渣漿泵運行,能夠有效提高輸送效率,提高生產。從細節做起,便能得到大的收獲。
更換臥式耐磨耐腐泵水泵機械密封的方法:
1.先裝左邊部分;裝到密封板上
2.然后裝右面那個動環,動環跟靜環的密封面要干凈
3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母。安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠,臥式耐磨耐腐泵各元件是否有損壞,-是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題,需進行修復或更換新備件。
4 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當,如不符合要求則必須進行修整。臥式耐磨耐腐泵
5 機械密封各元件及其有關的裝配接觸面,在安裝前必須用--或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔,-是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。臥式耐磨耐腐泵
6 上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,臥式耐磨耐腐泵耐磨耐腐蝕污水泵,用塞尺或工具檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。
臥式耐磨耐腐泵脫硫泵常見的問題有:
脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁-變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、-腐蝕漿體管道支撐架根部。
腐蝕的主要原因是:
脫硫脫硫塔內襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中,由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工,固化時間不足,導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結-。在運行過程中,一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉,一些防腐蝕涂層膨脹脫落,導致煙氣腐蝕塔壁,導致脫硫塔漿液泄漏。另外,脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個別噴嘴的偏差,導致塔壁防腐層內襯長時間噴漿,造成襯里脫落和塔壁腐蝕。臥式耐磨耐腐泵鈦板。石膏結晶是脫硫塔漿體固體的主要成分,其次是少量的---酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質。這些物質對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后,會在一定程度上損壞防腐涂料。
脫硫塔防腐涂料的修復措施
該區域主要是腐蝕和磨損,臥式耐磨耐腐泵復合保護涂層可用于維修或預防性維護。臥式耐磨耐腐泵選用kn17高分子陶瓷聚合物和kn22高分子材料,形成具有耐磨外層和防腐蝕內層的復合涂層結構。所述耐磨層保護所述防腐涂層免受侵蝕和磨損,并且為修復后的部件提供連續保護。臥式耐磨耐腐泵涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據施工經驗數據,脫硫泵廠家在脫硫泵內涂kn17特種耐磨涂料時,每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。
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