涂布機運行中極片起皺的原因及對策
1.整體安裝精度低。每個部件的安裝中心偏離整個機器的設計中心線或與設計中心成一個夾角。箔條會---起皺。必須調(diào)整安裝中心。
2.如果輥子之間的平行度超過公差,箔條將起皺。有-仔細檢查垂直投影平面是否不平行或水平平面是否不平行,然后進行調(diào)整。
3.通過滾筒的滾筒表面粗糙度太差,滾筒表面不夠光滑,當有明顯的加工紋理時,箔條會起皺,需要廠家更換。
4.后輥和每個通過輥被異物粘住或被過量的水擦洗。等壓線要求定期檢查、及時檢測和清洗,并注意不要損壞滾筒表面。
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在纏繞過程中,切割膠帶機,應嚴格檢查產(chǎn)品。不應將有缺陷的產(chǎn)品和其他廢物或側(cè)條卷入產(chǎn)品中,并應嚴格控制儀表的數(shù)量。卸下機器時,應用手支撐物料,以從充氣軸上抽出產(chǎn)品。出來時,油漆和油漆表面的材料必須配有手套,產(chǎn)品上不得留下指紋;根據(jù)生產(chǎn)要求,應完成相應的包裝,包括標簽和包裝用紙或薄膜,密封,批號等。拆除電源,供氣,并進行-的機器清潔和維護。請勿用刀刮擦過多的滾筒。設備上的膠水應用溶劑擦拭干凈。如果在操作過程中出現(xiàn)問題,則原則上應停止并且不能停止。-放慢速度并小心處理。
下僅發(fā)生在薄膜卷繞開始的長度中,其特征在于和條紋和-,這是由多種因素引起的。例如,在工藝參數(shù)中,不同類型的分切機,工藝參數(shù)的設定方法,方法和值是不同的。例如,老式的分切機通過手動調(diào)節(jié)卷繞電機電壓來控制卷繞張力,并使用機械摩擦阻力來獲得退繞張力,而新的分切機使用計算機根據(jù)輸入過程控制卷繞和退繞電機參數(shù)。正確設置卷取和展開張力是-不同的。裝置本身的性能和薄膜的固有性質(zhì)對薄膜分切和卷繞的有很大影響,但合適的工藝可以---垂直條紋和下的問題。不同的設備和不同類型的膜應采用適當?shù)姆智泄に嚒.斣O備狀況發(fā)生變化時,可以通過過程調(diào)整進行補償,但過程調(diào)整必須謹慎。
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