油霧潤(rùn)滑應(yīng)用在鋁合金加工
鋁合金材料的強(qiáng)度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差。但它又有熔點(diǎn)高、熱脹系數(shù)小、密度低的特性?xún)?yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在鋁合金材料應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。
目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時(shí)如有切削液未噴---即出現(xiàn)粘連、掉渣缺陷，造成對(duì)加工件的影響。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理工作增加，不僅增加了成本還會(huì)因?yàn)閺U液處理不當(dāng)造成對(duì)環(huán)境的破壞。使用油霧微量潤(rùn)滑方式解決了切削液處理的難題，油孔加工應(yīng)用微量潤(rùn)滑技術(shù)，為鋁合金材料加工帶來(lái)新的希望。
主要應(yīng)用： 1．鋁材廠鋁棒開(kāi)料鋸切 2．各類(lèi)板錠銑邊單、雙面銑 3．各類(lèi)精密合金零部件的高光潔度切削加工后工序需要熱處理加工的車(chē)、銑、鉆孔、攻絲。
油霧潤(rùn)滑在鋁合金材料上的優(yōu)點(diǎn)：
1．鋁屑干燥無(wú)雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，沒(méi)有后序處理費(fèi)用支出。
2．切削工具壽命延長(zhǎng)，降低費(fèi)用支出 。油霧均布在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接觸點(diǎn)摩擦降低到。
3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力作用。油霧產(chǎn)生的離心力作用很小，不會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。使油霧更有穿透性，可提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度，減少換刀和維護(hù)時(shí)間，提高加工效率。
4．潤(rùn)滑劑安全，對(duì)人體無(wú)害。---現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少干切鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化液濕加工四處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致---等危害健康的問(wèn)題。
多普賽微量潤(rùn)滑裝置適合鋁合金材料的微量潤(rùn)滑加工應(yīng)用。快速生成油霧，沒(méi)有待機(jī)時(shí)間，提高了工件加工的效率。通常每臺(tái)設(shè)備配有3個(gè)噴嘴接口，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)獨(dú)立控制和多點(diǎn)同時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)控制。在---環(huán)境的同時(shí)降低成本，實(shí)現(xiàn)共贏。
內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑：以壓縮空氣為動(dòng)力通過(guò)精密的油霧發(fā)生器，產(chǎn)生油霧微粒，細(xì)小的微粒伴隨壓縮空氣通過(guò)加工中
心的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸，幾乎無(wú)損耗的輸送至刀具和工件的切削區(qū)域。
外噴型微量潤(rùn)滑：以壓縮空氣為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)微型泵將潤(rùn)滑劑定量打出。將潤(rùn)滑劑和壓縮空氣分別輸送至
噴嘴處，在噴嘴處潤(rùn)滑油霧化，并隨壓縮空氣至潤(rùn)滑點(diǎn)。
加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要關(guān)注的問(wèn)題
1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開(kāi)式時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。
2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可配備不同刀具的使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供---潤(rùn)滑。
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