油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，寧夏切削油，雖然兩者同為切削液，深孔切削油，但是用途有很大的區別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：
追求加工和刀具壽命的場合選用油性切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，切削油，對表面和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果-，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面和較長的刀具壽命。
哪里有賣810型深孔極壓切削油的？
810型深孔極壓切削油產品特性：
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一、810型深孔極壓切削油具有優良的潤滑極壓性能。可-工件的高負荷切削加工，且加工精度高，刀具使用-。
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二、810型深孔極壓切削油有---的冷卻性能。能快速帶走切削加工過程中所產生的熱量。
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三、810型深孔極壓切削油使切削過程中-霧，對工作及空氣環境不產生污染，油料損耗率低。
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四、810型深孔極壓切削油存放及生產中不產生沉淀，且使用中無異味及油泥產生，對人體皮膚無---。
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五、810型深孔極壓切削油具有優良的高溫---化性能，使用周期長，-地降低了用戶運行成本。
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六、810型深孔極壓切削油流動性好，能快速帶走切削加工過程中所產生的熱量。
切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有---(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。氯的化學性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學反應。氯化物的摩擦系數低于---物，故含氯極壓添加劑具有優良的潤滑性能，極壓切削油，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，-適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。---等有腐蝕性，必須與油溶性防銹添加劑一起使用。有的資料認為含氯添加劑的重點應放在---炭這一類高揮發性的添加劑，因為它能滲入切屑、工件與刀具界面間的微裂縫中，同時又能防止冷焊磨損的發生。但因---炭會揮發出有害氣體，所以國內很少采用。
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