檢驗金屬表面清潔度的方法
金屬表面鍍層應滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。而鍍層中出現諸如鍍層脫落、鼓泡或發花以及局部無涂覆層等，多數情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導致整個工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度-。
鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好
有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關鍵是不要先加溫鍍液，應該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關于有機雜較多時，要用處理。這時應先調理ph值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/l以內，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調整ph值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。
如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題
值得注意的是，在實際生產過程中，有經驗的---往往會不等增加劑完全耗費完以后才補加，而是在耗費1/3～1/2的時分，就應該按這個量補入增加劑。并且在到達必定量值時，因為有分解產品的堆集等問題，還要對鍍液進行大處理(也叫碳處理)，即用和---將鍍液中剩下的有機增加劑和殘留物去除，再重新加入增加劑。同時還要定時選用霍爾槽實驗來檢查鍍液中增加劑的效果狀況。這比只盲目按安培小時辦理更為直觀和有效。目前大多數電鍍廠都是用安培小時增加與霍爾槽實驗結合的方法來辦理鍍液中的增加劑的。
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