熱塑性彈性體白化
白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性-的穩定劑或將穩定劑的用量控制在很佳的范圍。其次，更換成相對分子高的穩定劑也是十分有效的。
另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常-的。
熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提-性在配合上追加耐熱穩定劑防老劑、耐侯穩定劑是十分-的。-是高溫下，因其極易引起遷移，tpu 硅膠，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。
飛邊的對策
1.降低tpe壓力
首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。降低tpe壓力的方法如下：1-注射速度 2降低注射壓力 3降低保壓力 4略微加快v－p切換
2.檢查合模力
另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常-的。雖說是一件很平常的事，但還是要檢查一下是否存在設定錯誤。
3.加快tpe固化
在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現毛邊，因此必須使用的成型機。如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快tpe固化，tpu塑膠原料，飛邊就不容易出現。
韌性哥注：曾經有客戶使用tpv santoprene 101-64，盡管在模具有問題的情況下客戶懶得修，tpu廠家，也不產生飛邊，用renprene tpv n1070ab取代后，發覺在批量生產時候，也就是模具溫度上來后，開始有飛邊，我們給客戶更換了牌號tpv n1070ab-l后，發覺問題解決了，就此判斷renprene tpv n1070ab-l的固化速度與santoprene相當。
4.檢查模具pl面
請檢查pl面是否有縫隙或損傷。此外，用千分表等可測出模具的實際變形幅度。變形量過大時，可能不得不考慮更改模具結構本身。對于大型成型品，還要研究支柱的設置方法。
熱塑性彈性體發粘
與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生了發粘的現象。其原因主要是因老化而生成低相對分子聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種 情況，采用紅外光譜法ir等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。
從材料本身的角度看，通常發黏是填充油過量，常州tpu，尤其是-硬度的tpe-s，或者tpv。對于tpv，如果---程度不夠，也很容易發粘。
發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會 使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留 在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。
另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。
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