東莞的鍍硬鉻技術(shù)廢水處理工藝往往是嚴謹而繁瑣的，不可忽視的，廢水處理工藝和系統(tǒng)水平衡廢水處理工藝流程圖和系統(tǒng)水平衡。廢水處理過程包括兩個系統(tǒng)。系統(tǒng)1是一個清潔廢水的處理和再利用系統(tǒng)，由活性炭吸附裝置，電鍍廠自動電鍍機組裝，強酸離子交換柱和強堿離子交換柱組成。活性炭吸附裝置主要去除水中的有機污染物，色度和懸浮物，常用作純水工藝的預(yù)處理;純水裝置，由雙床離子交換塔組成，即強酸離子交換塔和強堿離子交換塔。分別除去水中的陽離子和陰離子，并在去離子后，返回電鍍線進行清潔。從水平衡圖可以看出，東莞硬鉻生產(chǎn)線:產(chǎn)生的清洗水將用于生產(chǎn)，而不會在活性炭裝置和純水裝置后排放到外面的環(huán)境中，然后洗滌由浸沒的木炭和樹脂制成。從脫液和酸堿濃縮液瓶排出的濃縮物補充有等量的自來水，并在用系統(tǒng)2處理后排出。
化學(xué)鍍和電鍍之間的主要區(qū)別在于電鍍需要施加電流和陽極，而化學(xué)鍍依賴于在金屬表面上發(fā)生的自催化反應(yīng)。化學(xué)鍍鎳層非常均勻，只要能夠浸漬鍍液，溶質(zhì)交換充分，鍍層非常均勻，幾乎可以實現(xiàn)輪廓效果。電鍍不允許對一些復(fù)雜形狀的工件進行全表面電鍍，電鍍廠自動電鍍機銷售，而是化學(xué)鍍以鍍覆任何形狀的工件。高磷的化學(xué)鍍鎳層是非晶的，鍍層的表面沒有任何晶體間隙，鍍層是典型的結(jié)晶涂層。由于施加電流，電鍍比化學(xué)鍍更快。在化學(xué)鍍之前完成相同厚度的電鍍。化學(xué)鍍的附著力通常高于電鍍層的附著力。化學(xué)鍍是的，因為它使用大多數(shù)食品級添加劑，電鍍廠自動電鍍機銷售，不使用硫等-。化學(xué)鍍目前市場上只有一種顏色的純鎳磷合金，電鍍可以實現(xiàn)多種顏色。化學(xué)鍍鎳技術(shù)是使用金屬鹽和還原劑通過在材料表面上的自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展-的表面處理工藝之一，具有廣泛的應(yīng)用范圍。化學(xué)鍍鎳的快速發(fā)展歸功于其優(yōu)異的工藝特性。
如何修復(fù)東莞的硬鉻層？在汽-具的情況下，在數(shù)萬個鋼部件中，連續(xù)電鍍處理，然后可能發(fā)生鉻層剝離問題。而且，電鍍廠自動電鍍機，并非所有電鍍公司都有-的工藝，這使得東莞電鍍鉻的差異非常明顯。通常，模具工作面腔的硬度實際上約為750hv。鉻層的硬度-，因此太硬的鉻層會因內(nèi)部應(yīng)力過大而產(chǎn)生表面裂縫。除了以下原因也很重要：模具工作面型模具鉻層具有較低的摩擦系數(shù)，因此沖頭與鉻層，兩者之間的配合應(yīng)具有較長的使用壽命即打孔通常也認為是鍍鉻的。東莞油鍍硬鉻層的油脂附著力差。油難以在完整且光滑的鉻層上形成油膜。當(dāng)潤滑不好時，局部容易發(fā)生干摩擦。在電鍍處難以具有高硬度和電鍍。較厚的鉻層，一般的鉻修復(fù)工藝包括：鍍銅 - 鍍鎳 - 鍍鉻。應(yīng)該注意的是，上述修復(fù)過程是必不可少的，也就是說，直接在模具工作表面上的鍍鉻首先鍍銅然后鍍鎳，然后鍍鉻。
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