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脫硫塔防腐層破損修復(fù)措施

腐蝕原因主要是：

脫硫吸收塔襯膠粘接不牢。吸收塔防腐施工時(shí)，丁基橡膠未按照施工工藝進(jìn)行粘接，固化時(shí)間不足，導(dǎo)致襯膠與鋼板粘接不牢，運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)煙氣和漿液的沖刷，部分襯膠鼓包、脫落，導(dǎo)致塔壁被煙氣腐蝕穿孔，吸收塔漏漿液。另外，吸收塔噴淋層個(gè)別噴嘴的安裝角度與設(shè)計(jì)存在偏差，造成漿液長(zhǎng)時(shí)間噴刷塔壁防腐層襯膠，造成部分襯膠脫落，塔壁鋼板腐蝕。吸收塔內(nèi)的漿液中固體物主要成分為石膏晶體，其次有少量的-酸鈣與碳酸鈣顆粒及煙氣中飛灰與其他雜質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐層有較強(qiáng)磨損作用，防腐層的某個(gè)部位受到長(zhǎng)期沖刷后，其防腐層將會(huì)出現(xiàn)一定程度的損傷。

吸收塔防腐層的修復(fù)措施：

該區(qū)域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護(hù)涂層進(jìn)行修復(fù)或做預(yù)防護(hù)。材料選取bd407耐腐蝕涂層、bd408鱗片涂層和bd7053脫硫-耐磨涂層，形成外層防磨、內(nèi)層防腐的組合涂層結(jié)構(gòu)，襯膠三通，由防磨層來(lái)保護(hù)防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對(duì)待修部位提供持續(xù)的防護(hù)，整個(gè)涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，bd7053脫硫-耐磨涂層應(yīng)用于吸收塔內(nèi)部時(shí)，每4mm厚度可為吸收塔提供約3年的防護(hù)。

襯膠三通表面處理設(shè)備襯膠前需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行表面處理，方便襯膠工藝的順利進(jìn)行，襯膠設(shè)備的防腐功能也會(huì)受到影響，因此可以看出設(shè)備表面處理的重要性。通常，襯膠三通工廠，襯膠設(shè)備表面處理的要點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、金屬殼體和需襯膠的零部件檢查合格后，再進(jìn)行除銹處理。處理后的表面應(yīng)符合gb8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的sa2級(jí)要求。

　　2、噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

　　3、要貼合襯里的所有金屬表面，在進(jìn)行表面處理和進(jìn)行襯膠的整個(gè)過(guò)程中，其-環(huán)境低應(yīng)保持，脫硫內(nèi)襯膠三通，否則應(yīng)采取除濕或加熱措施。

　　4、襯膠設(shè)備表面不需作處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。

　　5、噴砂處理后基體表面無(wú)油漬、雜質(zhì)、殘膠等。

　　襯膠設(shè)備表面處理的好壞不進(jìn)影響襯膠是否嚴(yán)密合理，更關(guān)系著防腐性能，因此需重視。鋼襯丁基橡膠管件，襯膠三通廠家，碳鋼襯丁基橡膠彎頭，碳鋼襯丁基橡膠三通，碳鋼襯丁基橡膠異徑管，碳鋼襯丁基橡膠大小頭