爐黑生產工藝
爐黑生產工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80 nm到小至15 nm，更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，粉末炭黑廠家，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學不同。爐-品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當采用爐黑生產工藝時，可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變---體的---度和類型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。
碳黑carbon black，又名炭黑，是一種無定形碳。炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。炭黑的微觀構造：炭黑粒子具有微晶結構，在炭黑中，粉末炭黑供應商，碳原子的排列方式類似于石墨，組成六角形平面，通常 3~5個這樣的層面組成一個微晶，由于炭黑微晶的每個石墨層面中，碳原子的排列是有序的，而相鄰層面間碳原子的排列又是無序的，所以又叫準石墨晶體。
炭黑的生產方法：爐法
由天燃氣或高芳烴油料在反應爐中經不完全燃燒或熱解生成炭黑，此種炭黑稱為爐黑，是炭黑品種中產量大、品種多的一類。爐黑與槽黑及熱裂黑的-m---h區別是，其粒子的熔結或聚結程度可根據不同用途來調節。所以，同一粒徑范圍的爐黑，又分為若干不同結構的衍生品種。另外，爐黑的含氧量通常比槽黑低少于1%，表面呈中性或弱堿性。爐黑生產的特點是，燃料在反應爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。燃燒和裂解過程同時發生。根據所用原料形態的不同，爐黑生產可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天燃氣。油爐法的燃料可以是天燃氣、焦爐氣，也可以是液態烴，原料則選用高芳烴油料，江西粉末炭黑，如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產工藝流程中，反應爐是-設備。生產不同品種的爐黑需采用不同結構尺寸的m---h反應爐。空氣和燃料在反應爐中燃燒，原料經霧化后噴入燃燒的火焰中，粉末炭黑生產廠家，經高溫熱解生成炭黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣經急冷后送空氣預熱器、油預熱器進一步降溫，然后送入袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機中造粒，然后在干燥機中干燥。
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