有關(guān)鋁及鋁合金材料化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施，是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的，現(xiàn)以磷酸-----酸的化學(xué)拋光生產(chǎn)過程為例，總結(jié)歸納常見的缺陷及對策如下。
1、光亮度不足。化學(xué)拋光關(guān)心的問題是光亮度不足，飾品機(jī)器人拋光機(jī)，究其原因可從拋光用特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝兩方面入手。特殊鋁材加工的選材及其加工工藝的品質(zhì)控制是獲得化學(xué)拋光高光亮度表面的基礎(chǔ)，建議采用鋁純度99.7%及其以上級別的鋁錠來生產(chǎn)特殊鋁材。槽液控制中酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的附著一層銅；如酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足。化學(xué)拋光時間不足、溫度不夠、攪拌不充分、槽液老化等因素也會使化學(xué)拋光表面的光亮度不足。槽液相對密度較大，防止鋁材浮出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一。-干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分帶入。
2、白色附著物。鋁材化學(xué)拋光后表面附著一層白色沉積物，機(jī)器人拋光機(jī)，而且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中鋁溶量太高所造成，如果化學(xué)拋光液的相對密度在1.80以上，則需要采取措施調(diào)整槽液中溶鋁量到正常的范圍內(nèi)。
什么是拋光 拋光的定義非常廣泛，所謂的拋光是讓工件表面粗糙度降低，在原來的基礎(chǔ)上提高工件光亮度、拋光件表面-平整。拋光機(jī)拋光的方法分為以下幾大類型；1. 化學(xué)拋光方式2. 機(jī)械拋光方式3. 化學(xué)電解拋光方式4. 超聲波拋光方式5. 研磨拋光方式 根據(jù)拋光工件的要求，全自動機(jī)器人拋光機(jī)，選擇合理的拋光方法，直接影響著工件拋光效果。
工件拋光前表面除污去油的方法和策略
去污除油是工件拋光前準(zhǔn)備工作的重要組成部分，意在防止油污會阻擋拋光液與金屬本體的接觸致使拋光液不起作用，或拋光液與油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消耗拋光液還影響了拋光效果，進(jìn)而影響到工件的終展現(xiàn)。
從程度上說，除污去油可以根據(jù)金屬表面油污的性質(zhì)、種類及程度進(jìn)行處理。方法有：
1、手工除油；
2、有機(jī)液體法除油；
3、化學(xué)除油：堿性除油、酸性除油；
4、電化學(xué)除油：陰極除油、陽極除油、陰陽極聯(lián)合除油；
5、超聲波除油。
關(guān)于潔凈工件的方法有很多，多軸機(jī)器人拋光機(jī)，諸多策略還有待于-們的研究和發(fā)現(xiàn)，但就目前來說，上文中所說的這些方法和策略就代表了當(dāng)前為常見乃至-的技術(shù)。
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