通常我們會使用小刮鏟將錫膏從誤印的板上刮下來，然這種方法可能會對線路板造成一定的問題。較為可行的方法是將誤印的板放入某種溶劑中，然后用軟毛刷慢慢地將誤印錫從板上清除，不可猛烈地干刷可鏟刮。在浸泡之后，用輕柔的噴霧沖刷經(jīng)常可以幫助去掉不希望有的錫膏。同時還用熱風干燥。如果使用了臥式模板清洗機，要清洗的面應(yīng)該朝下，中溫錫膏，以允許錫膏從板上掉落。切忌不可用布條去抹擦，中溫錫膏供應(yīng)，以防止錫膏和其他污染物涂抹在板的表面上。
此外，在錫膏印刷前，清潔所使用的工具，也可減少錫膏誤印。在印刷工藝期間，在印刷周期之間按一定的規(guī)律擦拭模板。-模板坐落在焊盤上，而不是在阻焊層上，以-一個清潔的錫膏印刷工藝。在線的、實時的錫膏檢查和元件貼裝之后回流之前的檢查，都是對減少在焊接發(fā)生之前工藝缺陷有幫助的工藝步驟。
我們都知道無鉛錫膏在焊接完成后，可能會有些雜質(zhì)殘留在pcb上，中溫錫膏廠家，那么如何將它清洗掉呢？
首先我們要知道為什么要進行清洗。無鉛錫膏在焊接完后，多少會有殘留，而殘留物分幾種：
a. 顆粒性污染物易造成電短路；
b. 極性玷污物會造成介質(zhì)擊穿、漏電和元件電路腐蝕等；
c. 非極性沾污物回影響到外觀，主要是由白-末、沾附灰塵，并導-接觸-。
其次，中溫錫膏工廠，雖然意識到要清洗，但使用了錯誤的清洗方式，如下：
a、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。
b、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數(shù)不多的刷洗。
有鉛錫膏是smt加工行業(yè)中必不可少的一種焊接材料，有鉛錫膏由助焊成分和合金成份混合而成的，所占的合金成分中錫和鉛是主要成分，所以被稱之為有鉛錫膏。有鉛焊錫膏在整個smt加工制程中扮演十分重要的角色，對于焊盤與元器件的焊接-性起到十分關(guān)鍵的作用。
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