離心鑄造
工藝特點
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地-金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學-；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點：
1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；
3、鑄件易產生比重偏析。
應用：
離心鑄造早用于生產鑄管，-在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、-、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。
鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時， 先 考慮如下兩個基本原則：
1、 適應鋁合金特性：
不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時，-綜合考慮。如流動性差的合金，尤應盡量使其處于直立或傾斜位置，銅鋁鑄件，并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口，建立順序凝固的熱分布，壓鑄鋁鑄件，使其得到充分補縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補縮；或按同時凝固原則，使其分散縮孔 加微細、彌散、并均勻分布，以減小其害。
鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向，-是含鎂的鋁合金 甚。為此，恩施鋁鑄件，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應盡量縮短鋁液充型時間，其澆注系統應有很強的穩流、緩沖、撇渣能力，鋁鑄件廠家，鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂注或注式的澆注方案時，則須使鋁液在型腔內落差很小 盡量不大于100毫米，且應盡量避免垂直落下。
在精密鑄造中，一般會用到哪些材質呢？
在精密鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來進行精密鑄造的。不過具體的，還是要由具體情況來進行選擇。
精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
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