等離子納米鋅合金拋光設備-韶關鋅合金拋光設備-八溢一鍵操作

鋅合金超音波除油清洗工藝

　　超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

　　(1) na3po4 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,aeo29 0. 6 g/ l(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,las 0. 3 g

          / l直鏈烷jiben磺酸鈉 , 55 ～ 65 °c , 2 ～ 3min。

　　(2) stpp 10 g/ l 磷酸五鈉,na3po4 5～8 g/ l ,含---合物0. 5 g/ l ,las ≤1 g/ l ,55～65 °c ,2

          ～3 min。

　　上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質的過量帶入,---超聲波除油效果,使用的水質電導率小于50μ ω / cm。亦可改變化學除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、---縮短工藝流程。

鋅合金超音波除蠟清洗工藝

1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

　　超音波功率一般設計在8 w/ l 較為合理。當低于8 w/ l時,除蠟速度慢,影響生產的連續性;當大于8 w

      / l時,鋅合金壓鑄件在65～70 °c下連續工作5 min ,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優先溶解,會

      造成麻點,甚至起泡。

2、超聲波除蠟使用的水質

　　配制超聲波除蠟液若使用較差的水質時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡合劑完全絡合時,

      金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間

      電斥力,除蠟效果---降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果---,而在另一個廠認為

      不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很

      大的錯誤。另一方面,當水質中含有過多的如cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產生起泡。實踐證明

      ,選用純水或者超純水是有效防止上述現象產生。

3、除蠟水的選擇

　　對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是ph 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用ph 值為10 。

      也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的ph 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下

      易產生失光失重,甚至發暗發黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的

       前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、---縮短工藝流程。