皮帶輪屬于鑄造件，鑄造就有澆不足的現象。出現澆不足的鑄件那么這個件基本上也就報廢了，沒有-的彌補措施。如何-的減少澆不足鑄件的產生幾率？這要從出現澆不足鑄件的原因來說起。
皮帶輪鑄造件澆不足形成的原因主要有以下三個方面：
1、鑄件重量預估不足：皮帶輪鑄造件重量上“缺斤少兩”，自然鑄件就回出現澆不足的現象，鋁鑄件，所以，鑄造件生產時要準確計算重量，-減少認為事故。
2、原料不足：皮帶輪重量計算準確，可是鑄造用鐵水估計不足，鐵水溫度低，粘包-，鋁鑄件價格，澆注時也沒辦法保障鑄件的成功。
3、設備結構原因：如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內澆口數量少，截面積小，設置部位距離遠等，澆注時鐵水流量慢，澆不到。應檢驗澆注系統結構，開設和設置部位，-合格后投入使用。
砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，-是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的成形工藝。
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，壓鑄鋁鑄件，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
優點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受-。
缺點：工序繁雜，費用較高
應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
壓鑄鋁模具
壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，并與壓鑄機的壓室連接。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。
在鋁鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統、排溢系統、頂出機構、導向零件等。
成型部分是決定鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔，形成鑄件的內表面的稱為型芯；模架部分是將壓鑄模具按 的規律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機的構架；澆口系統是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機室的部分，即金屬液體進入型腔的通道；排溢系統是排除壓室澆道和型腔內的氣體，銅鋁鑄件，一般包括排氣道和溢流槽；頂出機構是定動鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機構；導向零件是引導模具內各滑動部分的零件。
設計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機的特性和技術規格，滿足鋁鑄件的基本要求力學性能和表面。壓鑄鋁模具具有-的使用效果，采用-的模具結構符合壓鑄生產的工藝要求，還應選擇適宜的模具材料來配合適當的制造，使壓鑄模具操作方便， -。
壓鑄模的動模和定模的結合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結構而成。分型面的基本形式可根據鑄件的位置來劃分。
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