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控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施

異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發生規律，嚴格進行管理和控制，減少其產生的數量。主要采取的措施是以下十點：

一選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并---前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。

二剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產生量。

三降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。

四溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，

控制在±2℃以內。

五在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，普洱等邊三角形鋼管，使鐵達到飽和濃度，充分以固態底渣的形式析出而撈去。

六異型管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。

七嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，等邊三角形鋼管批發，也是控制底渣的前提。

八在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

九在退火爐末端設置均衡段，可以---異型管溫度均勻，也有利于控制的產生量。

十提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，有利于減少底渣的產生量。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型方、矩型等焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行---中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

?高架側翻后江蘇“嚴打”超載無錫鋼材短途運費---??會議聽取規劃計劃部、財務部、生產經營管理部三季度經營形勢分析-，并結合公司實際進行認真討論。會議原則同意三季度經營形勢分析和下一步工作安排，要求相關部門和公司認真梳理有關意見和建議，納入四季度和2020年生產經營部署。

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