機床防護罩的保養(yǎng)過程詳細介紹
機床防護罩的保養(yǎng)過程
對機床防護罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩免費安裝，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操
縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：
1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位-對加工中心的加工-，都應(yīng)有-的坐標尺寸。
2.為-零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不
能占用太多時間。
4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5.夾具要盡量敞開，落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩測量，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6.-在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機
床的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要-注意不能因更換夾緊點而破壞定位精
度，-時在工藝文件中說明。
9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須-在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2um。
轉(zhuǎn)向危險和保護
1.轉(zhuǎn)向危險
(1)車削過程中的主要不安全因素是切屑飛濺和車床附件造成的損壞。
(2)切割過程中形成的切屑卷曲，邊緣鋒利，-是連續(xù)的螺旋切屑，容易纏繞在操作者的手或身體上，造成傷害。
(3)碎片飛向操作員。
(4)轉(zhuǎn)動時暴露的轉(zhuǎn)動部件、鉤住操作人員的衣服或手卷入轉(zhuǎn)動部件而造成的傷害事故。加工長棒料和外來工件更危險。
(5)在車床運行過程中，手動清除切屑、測量工件或用砂布拋光工件毛刺容易造成手與運動部件的碰撞。
(6)如果工件和夾緊附件沒有夾緊，機器就會開始工作，容易造成工件飛出-。工件和半成品的手動工具、量具、夾具和量具放置不當(dāng)，造成扳手飛動和工件掉落，造成傷害事故。
(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利于操作者觀察切割過程，造成誤操作和傷害事故。
(8)布局不合理、衛(wèi)生條件差、車床周圍木片堆放不當(dāng)也容易造成事故。
(9)車床技術(shù)條件差，落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩舊罩維修，缺乏定期維護，安全裝置故障等。也會造成機床-的傷害事故。
2.安全保護措施
(1)采取斷屑措施:斷屑器、斷屑器等。
(2)將活動透明擋板安裝在車床上。用氣流或乳液沖洗木片，以改變木片的注入方向。
(3)使用防護罩式安全裝置覆蓋危險部位。如安全雞心夾、安全轉(zhuǎn)盤等。
(4)用鉤子取出切好的條狀切屑，不要用手拉。
(5)除安裝在車床上的自動量具外，所有工件應(yīng)停止測量，浙江落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩，刀架應(yīng)移至安全位置。
(6)用紗布拋光工件表面時，將刀具移至安全位置，注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
(7)研磨內(nèi)孔時，不要用手指支撐砂布。用木棍代替。同時，速度不應(yīng)該太快。
(8)嚴禁將工具、夾具或工件放在車床本體和主軸箱上。落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩
典型機械設(shè)備的危害及防護措施(1)壓力機械的危害及防護
1.主要危害
(1)誤操作
(2)運動障礙
(3)許多人合作不好
(4)設(shè)備故障
2.安全保護措施
(1)啟動操作前，仔細檢查保護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活、安全、-。工作臺上所有不-的物品都應(yīng)清理干凈，以防止沖擊落到腳踏開關(guān)上，這可能會導(dǎo)致沖床突然啟動和事故。
(2)沖壓小工件時，應(yīng)有-工具，不能用手固定，必須安裝自動送料裝置。
(3)操作者必須小心控制腳踏開關(guān)。裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴禁無關(guān)人員停留在腳開關(guān)周圍。
(4)如果工件卡在模具中，使用-工具將其取出。不要用手握住它，將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合，并指派專人負責(zé)指揮。落地鏜床同步導(dǎo)軌護罩
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