螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出,它的芯部尺寸設計比較大,強度較好,可承受較大的切削力,加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都-,通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐,有一些特殊的絲錐,如跳牙絲錐,它間隔去掉一個齒,與工件之間的壓力及摩檫力較小,加工薄壁件內螺紋,不會造成薄壁件變形。
擠壓絲錐比較適合加工有色金屬,鎢鋼直槽絲錐,它是對金屬進行擠壓,使之塑形變形,形成內螺紋的,擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的,抗拉,抗剪強度教高,加工的表面粗糙度也教好,不過擠壓絲錐底孔要求較高,過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠,過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。
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擠壓絲攻目前見到大多數是涂層的,因為擠壓絲攻摩擦阻力仍是很大的,所以早期擠壓絲攻仍是要開一條細槽摜通所有牙型,此油槽與牙口沒有組成正前角,所以不具有切削性,只是方便潤滑油加注到每一圈牙刃處,現在現已很少使用這個油槽了。
擠壓絲攻截面-,鎢鋼直槽絲錐廠家,更接近正圓的截面,沒有顯著削弱絲錐的強度,也就不容易折斷,因為擠壓成型無切屑干擾,因而加工螺紋精度可-4h,鎢鋼直槽絲錐定做,螺紋表面粗糙度可達ra0.3左右,切削螺紋的金屬組織纖維則是接連的,因而,擠壓螺紋強度較之切削螺紋可進步30%左右。
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普通絲錐的切削部分加磨一個10°刃傾角,使切屑向前順利排出,可提高切削速度和攻絲,一般三槽絲錐,加磨10左右的刃傾角即可使用,如果是四槽絲,因容屑槽較小而不利排屑先相隔磨去兩條切削刃,使容屑槽擴大,然后再磨出10°左右的刃傾角即可,這樣改磨的絲錐,使用效果-,而且不容易斷絲錐。
加工螺孔的絲錐本來由頭錐、二錐和三錐組成一組,每攻一個螺孔必須更換兩到三次絲錐,這樣加工的效率低操作也麻煩,一般在m12以下的小螺孔,可以一次攻出,在攻絲中,由于二錐和錐沒有導向部分,常出現把絲錐打壞或把螺孔攻歪等現象,為此就把絲錐的前端磨出一段圓柱做定心和導向,其外徑d應略小于或等于螺孔內徑。
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