攻螺紋的操作方式
當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔-產生干涉撞擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋或-較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。
安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去；在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛， 當校準部分進入工件時，-螺紋自然的旋進進行攻削，整體硬質合金絲錐，以免將牙型切瘦。
攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
其特點是絲錐強度高 適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等
加工-、螺紋的表面- 對于加 工硬化傾向-的材料 用于攻絲前鉆孔的鉆頭應保持鋒利。
此外 擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規定 底孔尺寸與塑性變形 后所形成的工件牙形的高度有關 這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度 h 之比稱為充填率 底孔的尺寸則根據充填率的要求進行計算。
對于公制螺紋和美制統一螺紋的計算公式為: 底孔的理論直徑d1(mm)=絲錐公稱外徑d(mm)―(0.0068×充填率
百分數×螺距p(mm))
如m5×0.8 的絲錐，充填率要求百分之65，則 d1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm
取d1=4.6mm 或美制鉆頭 4。
1.成本-，雖然單支螺紋銑刀貴過絲錐，涂層硬質合金絲錐，但是算到單個螺紋成本比絲錐低很多。
2.精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，可以選擇客戶需要的精度等級。
3.光潔度好，jsy硬質合金絲錐，螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優于絲錐。
4.螺紋銑刀的-度是絲錐的十多倍甚至數十倍，減少換刀的工時浪費。
5.不怕折斷，絲錐折斷后可能造成工件報廢的風險，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。
6.螺紋銑刀的加工效率遠高于絲錐；
7.盲孔絲錐不可攻到底部，螺紋銑刀可以。
8.除了m和un之外，一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋，絲錐不行。
9.相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔，絲錐需要更換幾支，螺紋銑刀可通用。
10.螺紋孔徑次通規不過時，螺紋銑刀可通過刀補修正，絲錐則不行，硬質合金絲錐，工件只有報廢。
11.在較大螺紋孔加工時絲錐無法企及，螺紋銑刀可瞬時實現。
12.螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能；絲錐切削為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。
13.螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲錐小。
14.裝夾簡單，絲錐需要柔性攻絲刀柄；螺紋銑刀可用er hsk 液壓 熱漲等刀柄。
15.一把可舍式螺紋銑刀桿可同時更換公制.美制.英制等刀片，經濟型好。
16.加工高硬度螺紋時，絲錐磨損-，甚至不能加工，螺紋銑刀可輕松實現。
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