1.采用平面皮帶輸送運(yùn)輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫150℃厚度2mm以上。
2. 流水線承重能力：40kg/㎡，皮帶無(wú)打滑，壓縮機(jī)生產(chǎn)線廠，停頓，減速等現(xiàn)象。
3.皮帶表---有能夠耐腐蝕性，易清洗，防靜電等特性。
4.噴涂流水線邊緣護(hù)邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護(hù)墊。
5.驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，采用變頻器控制速度，壓縮機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格，速度0-10m/min可調(diào)整。
6.整段線體設(shè)計(jì)輸送皮帶帶自動(dòng)防偏裝置。
7.噴涂線整體線體高度設(shè)計(jì)可以調(diào)整，調(diào)整幅度為±200mm。
8.線體設(shè)計(jì)時(shí)注意為以后加長(zhǎng)流水線做準(zhǔn)備，線體長(zhǎng)度不能滿足使用時(shí)可以增加相同的線體。
1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備
中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。
2.噴站出口元件
其包括油漆及空氣調(diào)壓器、槍下調(diào)壓器、噴槍快換接頭、閥門(mén)、軟管及接頭等。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來(lái)確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。
3.循環(huán)管路
根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來(lái)確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。
管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來(lái)定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，而且在壓送漆料時(shí)，常州壓縮機(jī)生產(chǎn)線，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。
1電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設(shè)備采用橋架走線，從橋架到電機(jī)，電磁閥等采用線管走線。
2 元器件規(guī)格合理選型考究、性能---，關(guān)鍵電氣組件，采用進(jìn)口件產(chǎn)品西門(mén)子，選用自動(dòng)斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門(mén)子)產(chǎn)品、plc(西門(mén)子)模塊、10觸摸屏(西門(mén)子)、(西門(mén)子)變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、輸送鏈電機(jī)、整個(gè)電器控制系銃操作維護(hù)方便，且選用設(shè)備全部符合節(jié)能指標(biāo)。
3 各配電控制柜除---的電氣保護(hù)裝置、儀表電流表、電壓表、開(kāi)關(guān)顯示燈外，壓縮機(jī)生產(chǎn)線多少錢，各運(yùn)行的泵、風(fēng)機(jī)等均設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕和運(yùn)行停止的顯示燈，達(dá)到工作狀態(tài)一目了然。
4溫度控制的設(shè)備采用溫度控制儀(歐姆龍)進(jìn)行實(shí)際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設(shè)置超溫報(bào)警蜂鳴器，設(shè)置啟動(dòng)后，加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)完成。
5 各加熱設(shè)備先開(kāi)風(fēng)機(jī)后，再開(kāi)加熱器；關(guān)機(jī)時(shí)先停加熱，后停風(fēng)機(jī)。
6 輸送線全線設(shè)有電氣急停開(kāi)關(guān)。
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