廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠注射模具需注意的注射點：
模壓lsr時采用冷流道系統。可-地發揮這種膠料的優點，并可將生產效率提升至30%。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，東莞 硅膠模具，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產-硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始---。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全---。
對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，東莞 硅膠模具公司，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
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液態硅膠制品在生產過程中的溫度控制注意事項：
lsr的模壓以采用電加熱方式為宜，東莞 硅膠模具知---，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進lsr均勻固化。在大型模具上，是經濟有效的加熱法當溫控制加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成跑氣。如果表面溫度降得過低，膠料固化速度就會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起問題。加熱器和分型線之間應保持一定的距離，以防止模板彎翹變形，東莞 硅膠模具廠，在成品上形成溢膠毛邊。
若設計冷流道系統的模具，熱端和冷端之間必須-完全隔開。可以采用的欽合金(如3.7165[tia16v4])制造，這是因為與別的鋼材相比，其導熱性低得多。對于一個整體的模具加熱系統而言，隔熱板應設置在模具與模具托板之間，以使熱損失降到好低。
恰當的設計和構思可-lsr注壓成型，在此模具十分重要。上述模具設計原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時間，成品-，產量高，從而使硅橡膠加工者獲得-的經濟效益。
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產品沾接---(主要是針對包膠類產品)
(1)內嵌物件有臟污
解決方案：成型之前把內嵌物件清洗干凈，烘干。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現在市場上各種粘接劑名目繁多，效果也各不相同。現在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用還不是很廣。
解決方案：更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。
解決方案：更換脫模劑。模具做表面處理---脫模。
(4)產品結構設計不合理
有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝，給后續量產帶來很大的麻煩，---影響產品和交期。所以產品前期開發評估很重要，一定要充分考慮產品量產的可能性。
關于包膠類產品的結構設計可參考我前期發布的《防水件產品結構設計個人建議》。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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