河北冀泵源-濰坊深井泵-深井泵型號

河北冀泵源水泵制造有限公司為您提供河北冀泵源-濰坊深井泵-深井泵型號。鑄鐵深井泵-是什么原因
在使用鑄鐵潛水泵深水泵的過程中，常常會發現潛水泵出現-的問題，這是為什么呢？下面給大家分析一下。 　　第0一、選擇深水泵的時候如果選擇到的型號揚程太高與實際使用揚程有很大差距的話，那會造成電機超電流，就會出現-甚至燒毀電機的情況。 　　第二、如果深水泵工作環境雜物太多，那會導致深井泵葉輪被堵塞，葉輪部件無法轉動就會出現電機空轉而-至燒毀的情況。 　　第三、深井泵在工作的時候，如果有泥沙進入到軸承中或者葉輪連接的空隙中的時候，軸承不能正常工作也會導致機體-。 　　以上是深井泵出現-的幾種情況，如果要想深井泵能夠-地工作的話，那平時要注意對深井泵保養，出現問題要及時維修，這樣才能夠-工作不被影響。另外，購買一臺-的深井泵是非常重要的，長軸深井泵，-的深井泵使用壽命長，出現故障的概率也比較低，能夠為企業減少更換和維修設備的成本。






100qj3.2-170/25高揚程多級潛水泵/立式多級潛水提升泵

qj深井泵 使用條件：

 

 

1.額定頻率為50hz，額定電壓為380±5%v的三相交流電源。
2.水泵進水口應在動水位1米位以下，但潛水-不得超過靜水位以下70米，電機下端距井底水深應在1米以上。
3.水溫一般不得高于20℃.
4.水質要求： 1水中含砂量不大于0.01%重量比；
      2ph值在6.5~8.5范圍；
      3氯離子含量不大于400毫克/升。
5.要求井正值，井壁光滑，不得有井管錯開。

 

深井泵零件的機械破壞和機械故障　　深井泵常見的機械破壞和故障有上出油閥罩斷裂、泵筒故障、進油閥罩故障、深井泵零部件過量變形造成深井泵失效等�！　�(1)上出油閥罩斷裂。由于上出油閥罩形狀特殊，開有3個出油通道，承載面積減小，深井泵型號，承受應力大，在選擇鋼材時盡量選用高強度鋼材，并要考慮防腐要求。在機械加工方面要采取有效的防止應力集中措施。加工時內、外徑盡量做到同心，-厚薄均勻�！　�(2)泵筒故障。由于泵筒設計比較成熟，只要按照規程選泵和進行合理的尾管設計，在使用中一般不會發生泵筒斷裂事故，礦場發生的斷裂事故多為腐蝕和機械加工不合理造成的。深井泵磨損造成間隙過大或泵筒拉槽使得漏失量超標形成泵筒故障，一般采取措施見深井泵磨損一節�！　�(3)進油閥罩故障。實踐證明，在高沉沒度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，進油閥罩頂部被閥球打穿的情況屢有發生，主要是大泵的閥球大，深井泵安裝，沉沒度大使得閥球上升速度高，對閥罩沖擊能量大，超過了進油閥的承載能力而損壞。應采取的措施除提高材料抗多次沖擊能力外，主要控制好沉沒度避免沖擊力過大損壞進油閥�！　�(4)閥球與閥座在深井泵零件中是一個比較薄弱的環節，由于其運轉頻率-，一般每年200×104～900×104次，泵越大，濰坊深井泵，閥球越重，損壞機率越高。常見的損壞類型有：　　閥球斷裂主要是由于制造高碳合金鋼閥球時，在淬火前沒有進行充分的球化退火，使碳分子過于集中，在晶界上形成網狀，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒內碳含量偏低，因此，在淬火時晶界和晶粒的冷卻速度及相變組織的比容差異較大，材料內部必將產生較大的溫度應力，使工件在淬火時就產生了微裂紋。下井后由于不斷撞擊，使裂紋迅速擴大，終斷裂。因此，在組裝深井泵時必須對閥球進行嚴格的探傷，在淬火前必須充分球化退火。閥座兩平面磨削不平或有翹曲，安裝后平面壓緊力不均衡，使球座部分截面產生較大的拉應力，在多次沖擊的作用下閥座也會斷裂�！　∽矒魮p傷。閥球與閥座工作時長期高頻撞擊必然產生壓痕和磨損，降低了密封性，造成深井泵失效�！　「�蝕傷害。閥球與閥座長時間在腐蝕環境中工作，表面被腐蝕降低了密封性，造成深井泵失效�！　�(5)深井泵零部件過量變形造成深井泵失效。　　泵筒過量變形的主要形式是軸向彎曲，內孔直線度(要求泵筒每600mm長度偏差不大于0.06mm)或內孔圓度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造時矯直精度不高或組裝(必須使用摩擦臺鉗和摩擦鉗進行操作)、運輸(必須使用車輛拉運，-泵筒受力0小)、儲存(必須有-泵架存放)和使用時不能嚴格執行有關規定造成的。　　柱塞過量變形主要形式有：　　a．柱塞下端頭部被不恰當碰泵鐓粗，柱塞在泵筒中卡死�！　�b．組裝柱塞時螺紋沒清洗干凈，螺紋上緊后，污物將柱塞外徑漲大造成卡泵�！　�c．存放時沒有垂直吊掛，長時間水平放置也會使柱塞彎曲�！　￠y座過量變形，閥座---，在閥球長期撞擊下密封面變形而漏失。
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