廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠導(dǎo)尿管，它不同于一般導(dǎo)尿管，它采用進(jìn)口-硅膠制作。硅膠材料是who認(rèn)定可長時(shí)間留置人體內(nèi)的四種材料之一，具有-的性能 。純硅膠具有-的生物相容性，該產(chǎn)品-柔軟，對-無-性，無-反應(yīng)，但價(jià)格相對乳膠導(dǎo)尿管偏高一點(diǎn)。由于具有優(yōu)異的性能，使得硅橡膠在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中廣泛發(fā)揮了重要作用
硅膠導(dǎo)尿管有f6、f8、f10、f12、f14、f16、f18、f20、f22、f24、f26 11種規(guī)格。按適用對象分成-用(f14-f24)和小兒用(f8-f12)兩種;-用又分男用和女用兩種(f12為婦科沖水管)；兒童用及-用2腔，3腔，彎頭型，硅膠護(hù)套手機(jī)注塑機(jī)，-囊型，間歇清潔型，球囊一體化型，-沖洗型，產(chǎn)品主要由管身、球囊、錐形接口及閥組成，物理機(jī)械性能滿足產(chǎn)品正常。球囊具有-的均衡性和拉伸性，使用過程中安全，-。
硅膠導(dǎo)尿管是使用廣州天沅科技研發(fā)的液態(tài)硅膠注射成型設(shè)備和模具生產(chǎn)出來。機(jī)器采用了直壓活塞式的注射單元、一體式自主研發(fā)的硅膠供料系統(tǒng)，1：1-定量，矽膠護(hù)套手機(jī)注塑機(jī)，整機(jī)使用伺服動力系統(tǒng)，-注膠量的穩(wěn)定性能.液態(tài)硅膠模具選用進(jìn)口材料，使用精密加工，3d儀器測量，使用點(diǎn)對點(diǎn)冷流道針閥控制方式，可精密控制每個(gè)產(chǎn)品的膠量，提高良品量產(chǎn)。
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注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持又稱保壓、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及-制品具有一定的密度和尺寸公差。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和-成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必須-有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力-，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生-的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45mpa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
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目前有部分廠家是用傳統(tǒng)的固態(tài)平板機(jī)，連接液態(tài)供料機(jī)的形式來生產(chǎn)奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢？這種方法表面上看，節(jié)省了部分設(shè)備和模具的成本；然后生產(chǎn)出來的奶嘴不能自動脫模，需要人工一個(gè)個(gè)取，而且毛邊多，還有水口料，也需要人工處理。綜合下來效率低下，良率不高，而且人工還花了不少，頭疼的是產(chǎn)不出量，交不了貨，全廠辛辛苦苦，到頭來還沒有-。那到底是哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)能提高產(chǎn)能，-生產(chǎn)，而且還省人工呢？避開傳統(tǒng)的模壓成型方式，針對液態(tài)硅膠奶嘴-的硅膠注膠機(jī)，配合冷流道注膠模具，可實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
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