沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。
成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。
彎曲
用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。
拉深
用模具將板料壓成任意形狀的空心件，鈑金沖壓加工商，或將空心件作進一步變形
翻邊
用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁
脹形
用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。
沖壓廠為您分析自動落料沖壓的要求：
1. 使用長形料或小卷料：
這兩種材料適合應用于自動高速沖壓模具中，南海鈑金沖壓加工，而且不需要頻繁更換原材料，鈑金沖壓加工廠，發揮出-率的沖壓性能，但是在生產半成品，比如毛坯的時候，為了保持效率還需要進行人工輔助。
2. 模具內安裝定位裝置：
在模具內部安裝-定位裝置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原來的0.1mm提高到0.02，實現更-的送料步距。
3. 保持恰當的送料距離：
在模具內部安裝自動出件裝置，填補沖床在連續沖壓的狀態下不能人工出件的缺失，在設計凹模時采用自動排料的凹模；還有沖壓模上的送料裝置需要穩定的送料步距。
4. 沖壓件在模內一次成型
由于使用自動送料裝置會提高模具成本，需要提高生產效率才能保持競爭優勢，沖壓廠會盡量采用模內一次成型的方法。
以上就是五金沖壓模具加工廠為自動落料考慮的幾個點，希望對你有幫助。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多-的優點。
1. 沖壓加工的生產-，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，鈑金沖壓加工費，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2. 沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
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