3、發(fā)震時(shí)間
有部分材料比較難焊接，因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了，這樣能---的達(dá)到焊接效果。
4.焊接時(shí)間
焊接時(shí)間是施加振動(dòng)的時(shí)間。增加焊接時(shí)間會(huì)提高焊縫強(qiáng)度直至達(dá)到時(shí)間為止。進(jìn)一步增加焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低或者只是稍稍增加強(qiáng)度，而與此同時(shí)會(huì)增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的，口罩點(diǎn)帶機(jī)價(jià)格，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生需修整的過量飛邊，這可能降低焊縫，在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長(zhǎng)焊接時(shí)間時(shí)在遠(yuǎn)離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。
焊接工藝---是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應(yīng)用非常廣泛，我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長(zhǎng)速度快，競(jìng)爭(zhēng)激烈以及技術(shù)更新快等特點(diǎn)，下面介紹下各類焊接工藝在電子行業(yè)的應(yīng)用：
超聲波塑焊機(jī)工藝，棗莊市口罩點(diǎn)帶機(jī)，應(yīng)用超聲波可以對(duì)熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點(diǎn)焊等多種方法進(jìn)行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨(dú)立操作，杯型口罩點(diǎn)帶機(jī)，也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關(guān)等，就適合使用超聲波對(duì)其進(jìn)行焊接。同時(shí)，---一種方法可能被用來(lái)對(duì)成品進(jìn)行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對(duì)其外部的焊接則使用熔接法。
振動(dòng)摩擦焊接，振動(dòng)摩擦技術(shù)是用于焊接不規(guī)則形狀塑料工件和半結(jié)晶樹脂的方式。使用振動(dòng)摩擦焊接設(shè)備可以對(duì)工件進(jìn)行密封，并且非常適合于焊接內(nèi)部充滿液體或粉粒的產(chǎn)品，如墨盒等。
超聲波熔接法：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并可以免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，---的實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
超聲波鉚焊法：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品---的固定柱，使其瞬間-融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
超聲波埋植：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，瞬間將金屬零件如螺母、螺桿等擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在預(yù)定尺寸位置，完成后無(wú)論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
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