螺桿泵的結構是軸上加工出螺紋，靠二根或多根螺桿互相耦合擠壓介質。齒輪泵是在光軸上套齒輪，結構不同。
1、齒輪泵的優點：結構---、工作穩定、造價低，可輸送無腐蝕的油類等粘性介質；泵本身自帶安全閥，輸送介質壓頭較高。
2、螺桿泵的優點：結構緊湊，流量及壓力基本無脈動，而且壓力較高，較之齒輪泵運行平穩、振動及噪聲低；---、---、適用的液體種類和粘度范圍廣。螺桿泵
螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，pcm螺桿泵代理，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，上海螺桿泵，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，pcm螺桿泵，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，pcm螺桿泵報價，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度---，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開。
1)起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助---轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子；
2)啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行；
3)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。
4)在初始啟動過程中，填料密封(---是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到較低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程；
5)泵在正常運轉時，是通過調節轉---控制流量。
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