鑄石板的機能機理解析：鑄石壓延微晶板的機能主要取決于微晶相的種類、晶粒尺寸和數(shù)目、殘余玻璃相的性質(zhì)和數(shù)目。如熱膨脹系數(shù)可在很大范圍內(nèi)調(diào)整(甚至可以得到零膨脹甚至負膨脹的微晶玻璃)；機械強度高；硬度大，耐磨機能好；從性能來講，鑄石板的耐磨能力是普通鋼材的幾十倍，是錳鋼的十幾倍。具有-的化學(xué)不亂性和熱不亂性，能適應(yīng)-的使用環(huán)境；軟化溫度高，即使在高溫環(huán)境下也能保持較高的機械強度；電絕緣機能優(yōu)良，介電損耗小、介電常數(shù)不亂；與相同力學(xué)機能的金屬材料比擬，其密度小但質(zhì)地致密，不透水、不透氣等。
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總的來講，任何物質(zhì)硬度愈大，耐磨性能就愈好。而鑄石板的構(gòu)成是由0.05～0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成，沖渣溝鑄石板安裝標準，幾乎是由單種硅酸鹽礦物。這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密性就大大提高了鑄石板材料本身的硬度莫氏硬度，可達6～6.5，有的甚至-7～8。鑄石板連接的高低要一致，鑄石板生產(chǎn)廠家，兩塊鑄石板之間高低差距不允許超過3mm，鑄石板廠，不要出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。從原子-分子結(jié)構(gòu)的觀點來看，煤礦煤倉安裝鑄石板措施，這種硅酸鹽礦物硅與氧原子的結(jié)合，是依靠一種很強的作用力相互聯(lián)系著的。
而鋼體的耐磨層的化學(xué)成分中碳4～5%，鉻含量25～30%，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分數(shù)達到50%，宏觀硬度為hrc56～62，碳化鉻的硬度為hv1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，與低碳鋼；膠泥的調(diào)制方法有兩種，一種是之前使用的利用平板震動器，人工翻動的調(diào)制方法。20～25：1；與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1。因此在硬度方面就存在一定的差距，因此耐磨度也更無可比性。
鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能已被-標準：gb50077-2003《鋼鐵混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范》選用的內(nèi)襯材料。鑄石板防腐施工主要有以下六點：1、鑄石板張貼方法應(yīng)選用揉擠法，以-膠泥飽滿。因此鑄石板已被大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的-貴重金屬材料，而且能大幅度延長設(shè)備的使用壽命，有著-的經(jīng)濟效益和社會效益。
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