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因選用管壁太薄，使整體強度不足，商場不銹鋼護欄，應選用壁厚大于等于1. 2毫米的管材做扶手. 立管管徑不能太小，不銹鋼護欄，當扶手直線段長度較長時，立柱設計應有側向穩定加強措施.
加工技術不高. 應采用工廠生產的直角彎頭，非標準角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工，加工廠應有生產設備.
不銹鋼及鉻系產品之間的關系
以鉻和鐵為主要成分的鐵合金。是不銹鋼工業用的主要合金劑之一，除了主成分鉻與鐵外還含有碳、硅、硫、磷等雜質。鉻鐵含鉻55％～75％，按含碳量分為高碳(4％～10％c)、中碳(0.5％～4％c)、低碳(>;0.15％～0.5％c)和微碳(≤0.15％c)鉻鐵。高碳鉻鐵又稱碳素鉻鐵，大橋不銹鋼護欄，中、低、微碳鉻鐵又稱精煉鉻鐵。一種用低鉻鐵比的鉻礦生產的高碳鉻鐵，含cr50％～55％稱為爐料級鉻鐵，還有含n2％～10％的含氮鉻鐵作為氮合金劑使用，又稱氮化鉻鐵。
1821年貝爾蒂爾(p．berthier)在坩堝內加熱木炭、氧化鉻與氧化鐵的混合物生產鉻鐵。這種方法一直使用到1857年弗雷邁(e．c．fremy)用塔斯馬尼亞(tasmania)鐵鉻礦，在高爐內冶煉，得到含7％～8％cr的塔斯馬尼亞生鐵。1870～1880年間，高爐生產的鉻鐵含30％～40％cr，10％～20％c。穆瓦桑(h．moissan)對電爐冶煉鐵合金做了許多工作，并于1893年發表了在電爐內還原鉻礦生產含67％～71％cr，4％～6％c高碳鉻鐵的。用電爐取代高爐冶煉高碳鉻鐵是一個重大進步。1886年奧德斯杰納(e．g．()delstjerna)描述了瑞典用電爐生產含70％cr高碳鉻鐵的情況。貝克特(f．m．becket)及其合作者從1906年至1940年間，開展硅還原鉻礦生產低碳鉻鐵的工藝。在500kw單相雙電極電爐(爐產量400kg)至12000kw三相電爐(爐產量10t)內試驗和生產，以滿足生產不銹鋼的需要。1920年左右瑞典特樂爾赫坦鐵合金廠制訂了三步法生產低碳鉻鐵工藝。即電硅熱法，亦稱瑞典法。1939年波倫(r．perrin)獲得了用液態硅鉻鐵合金與鉻礦一石灰熔體反應，生產低碳鉻鐵。通稱波倫法，也稱熱兌法。這一方法經過不斷改進，已成為生產低碳鉻鐵的主要方法。1949年埃拉斯姆斯(h．erasmus)取得了真空固態脫碳法生產c0.01％的低碳鉻鐵的。在美國聯合碳化物公司馬里塔(marietta)廠生產名為辛普雷克斯低碳(低硫)鉻鐵(-xferrochrome)。
本世紀初，圍墻不銹鋼護欄，生產中碳鉻鐵的方法有3種：(1)用鉻礦石精煉高碳鉻鐵；(2)在貝塞麥爐內吹煉高碳鉻鐵；(3)生產低碳鉻鐵時配加高碳鉻鐵。因用貝塞麥爐吹煉高碳鉻鐵生產的中碳鉻鐵含氮高，故氧氣轉爐很快被用來生產中碳鉻鐵。在70年代10t氧氣頂吹轉爐，10t氧氣底吹轉爐和25tclu轉爐先后投產生產中碳鉻鐵。
隨著鉻礦的塊礦日益減少，粉礦增加，貧鉻礦經選礦后得到的又全是精礦粉，這些均要通過燒結、球團和壓塊等方法生產人造塊礦。日本昭和電工公司1970年在其子公司周南電工公司建成鉻精礦制球、固態預還原、電爐(15000kw)熔煉的src法的年產6萬t高碳鉻鐵廠。南非米德爾堡鋼和合金公司使用asea的技術，于1983年在廠投產1臺16mva直流電弧等離子爐(后又擴容為40mva)，用鉻粉礦生產高碳鉻鐵。瑞典鉻公司1986年在馬爾摩投產一座年產7．8萬t高碳鉻鐵的等離子鉻法工廠。
中國吉林鐵合金廠于1956年開始生產高碳鉻鐵。1959年開始生產硅鉻合金與低微碳鉻鐵。吉林鐵合金廠、北京不銹鋼研究總院與不銹鋼設計研究總院共同研制的6000kva真空電阻爐于1972年投產，用真空固態脫碳法生產微碳鉻鐵。上海鐵合金廠與北京不銹鋼研究總院于1973年開始研究頂吹氧轉爐(it)吹煉中碳鉻鐵。1979年建成1臺2.5t頂吹氧轉爐生產中碳鉻鐵。
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