鋁合金壓鑄：生產壓鑄件鍍層的標準及要求
壓鑄件鍍層是一種非常復雜的工藝技術，壓鑄件在進行鍍層過程中有許多需要注意的地方，比如在進行鍍層操作時要有正確的操作步驟，并且鍍層環境要選擇適當的溶液成分等等。壓鑄件鍍層技術有很多種類型，比如沖擊電流鍍層等等。
根據可能調節陰、陽極之間的距離，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽極之間的距離比。利用“象形”陽極來-電流分布。利用保護陰極和屏蔽保護來降低電力線集中部位的電流密度。
壓鑄件包括外觀、內在和使用，鋅合金壓鑄件批發，外觀是指鑄件表面的粗糙度、表面、尺寸公差、形位公差和偏差等；內在是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
產生壓鑄件缺陷的直接原因可以歸納為以下幾個方面：璉鑄件結構設計不合理；模具和壓鑄方案小正確；材料及熔煉不正確；壓鑄機以及壓鑄工藝條件不正確；鑄操作不適當(手動操作)。
除此之外由于管理方面的原因，如生產組織、現場管理管理等不夠完善，操作者---、負責任也是產生壓鑄缺陷的間接原因。
鋅合金壓鑄產品如何簡單的來判定
在判別鋅合金壓鑄產品的時候也有很多注意的地方。那么，怎樣通過肉眼感官和測試實驗來判別鋅合金壓鑄水平的高低呢？
第i一 看外觀表面
一般來說鋅合金壓鑄件在出廠之前都會經過各種的表面處理，我們在拿到成品的時候，蘇州鋅合金壓鑄件，可以通過外觀判斷的方式，觀察是否有刮手，麻點，發黃，缺料等現旬，也有助于我們在短時間內確定一件產品外觀的高低。
第二 看產品內部
產品的內部則需要通過一系列的試驗和檢測來進行，通過的檢測儀器和設備來進行檢驗，在條件允許的情況下，還可以對產品進行一些破i壞性的試驗，有助于我們判別產品的好壞，看內部簡單的幾個測試方法，鹽霧測試和高溫烘烤，產品表面不飽滿疏松或高溫燒烤就一定會起泡，這也就是我們常說的致密性不夠。
以上兩點我們覺得是直接體現壓鑄水平的判別方法。
電鍍鋅壓鑄件時有什么要求
鋅壓鑄件由于是一步成型，生產效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業上，-是在汽車工業上，對受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。
鋅壓鑄件一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產品的合格率。在電鍍鋅壓鑄件時，應注意鋅壓鑄件的下列特點，并采取適當的措施。鋅壓鑄件表面是一層致密的表層，鋅合金壓鑄件-商家，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。
鋅壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針i孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。
鋅壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
所采用的鍍層i好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可-鍍層厚度，-。第i一層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，鋅合金壓鑄件廠家，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。
多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，-鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白---狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏松或針i孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。
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