齒條導軌是將v型導軌和精密齒條集成的導軌齒條系統，可以分為直齒條導軌和斜齒條導軌等，三節鋁導軌，產品具有裝配簡單、裝配長行程拼接調整簡易、移動速度快、低噪音、好更換、好維護、占用安裝空間小等優點，目前在桁架的x軸y軸z軸、自動化領域等等中得到廣泛應用。
v型導軌工作原理：
1、直線運動，通過帶v型槽的滾輪軸承在v型導軌面上滾動實現的；帶潤滑的條件下，線速度可超10m/s。v形導軌采用精密加工工藝：v型導軌面采用表面淬硬工藝，表面硬度為hrc58-62；可精密研磨，西安導軌，表面粗糙度達n5。作為高速直線導軌得到了廣泛的應用，實現準確定位的功能。
2、滾輪軸承中的滾動體-鋼球或圓錐滾子和v型導軌面不接觸，導軌上的污染物和滾動體沒有直接接觸的機會；同時軸承具有-的密封性能，防止了污染物進入滾輪軸承的內部接觸滾輪體和污染潤滑脂。
3、v型滾輪和v型導軌的接觸為成90度v型角的兩根線，這兩根線和滾輪的中心軸線斜交，導軌定制，并繞著它高速旋轉；這兩根線和v型導軌面的接觸屬于瞬時接觸，高速接近導軌面，瞬時接觸，再高速離開；這樣的話，就通過v型滾輪的“線”-地對導軌面進行“刮擦”，可以-地-導軌面的清潔，所以說v型導軌具有自清潔的功能。
對導軌的技術要求
1導軌的精度要求
滑動導軌，不管是 v-平型還是平 -平型，導軌面的平面度通常取 0.01~0.015mm，長度方面的直線度通常取 0.005~0.01mm；側導向 面 的 直 線 度 取 0.01~0.015mm， 側 導 向 面 之 間 的 平 行 度 取0.01~0.015mm，側導向面對導軌地面的垂直度取 0.005~0.01mm 。
2導軌的熱處理
數控機床的開動率普遍都-， 這就要求導軌具有較高的耐磨性，以提高其精度保持性。為此，導軌大多需要淬火處理。導軌淬火的方式有中頻淬火、超音頻淬火、火焰淬火等，其中用的較多的是前兩種方式。
導軌間隙的調整
原因：配合過緊不僅操作費力還會加快磨損；配合過松則將影響運動精度，甚至會產生振動。
1、鑲條
鑲條用來調整矩形導軌和燕尾形導軌的側隙，鋼導軌，以-導軌面的正常接觸。鑲條應放在導軌受力較小的一側。常用的有平鑲條和楔形鑲條兩種。
1平鑲條：靠調整螺釘移動鑲條的位置調整間隙。調整方便，制造容易，鑲條較薄時，容易變形，剛度較低。目前應用已較少。
2楔形鑲條：調整螺釘帶動鑲條作縱向移動以調節間隙。比平鑲條剛度高，但加工稍困難。
2、壓板
用于調整輔助導軌面的間隙和承受顛覆力矩。
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