鋁合金精加工
切削液的分類
切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性油基和水溶性水基切削液。油基切削液也稱切削油，以礦物油為基礎，天津鋁合金精加工，用于苛刻的加工場合。粘度低的用于沖洗、冷卻場合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車削等。水溶性切削液按礦物油在其中的含量及液滴的大小等可以分為三類：乳化液、半合成切削液及全合成切削液。乳化液是比較早的傳統型的切削液，基礎油含量在60%以上，它的稀釋液不透光而呈乳白色。全合成切削液中不含任何基礎油，其中的主要成分是防銹劑、表面活性劑及一些性能添加劑，它的所有組分均是完全水溶性的，在稀釋后呈完全透明狀。含油量介于兩者之間的為半合成切削液。
鋁合金精加工
鋁及其鋁合金制品是工業中得到廣泛應用，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中領域。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的加工切削性研究也隨之深入。鋁合金切削液廠家發現鋁合金與鋼材相比-的特點是較低的屈服強度。
鋁合金切削液廠家“勁諾潤滑油”發現鋁合金的較低的屈服強度柔韌性會帶來兩個-的問題：
1.容易出現黏結的現象。鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面，-影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結”的積屑瘤，積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。黏結和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的切削效率。
2.由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是他的高熱膨脹系數。機加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，鋁合金精加工中心，并且需要的切削力。
加工切削液如果堿性強，與鋁發生化學反應，則會造成乳化液分層。因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質越來越大的需求，以及獲得更高的勞動生產率，使用的鋁加工切削液技術，實現高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當重要。所以在鋁材加工中應選用的加工切削液(如鋁合金切削液廠家“勁諾潤滑油”的ep226鋁加工切削液)作冷卻潤滑劑。
鋁合金精加工
鋁件cnc加工優點1：大量減少工裝數量，因為cnc加工主要是通過編程來加工，鋁合金精加工價格，而且cnc有三軸，四軸，五軸相比其他的普通機械加工設備，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
鋁件cnc加工優點2：自動化的生產，對于多品種、小批量鋁合金零件加工情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用j較佳切削量而減少了切削時間。
鋁件cnc加工優點3：加工穩定，加工精度高，重復精度高，適應精密批量零件的加工要求。
鋁件cnc加工優點4：cnc是多軸聯動的設備，鋁合金精加工廠家，-是四軸，五軸的設備，可加工常規方法難于加工的復雜型面，曲面臺階，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
|
登錄后臺
