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為充分利用地下空間,節約土地資源,需滿足多種類管線入廊的需求,目前國內設計的管廊模具其斷面尺寸都比較大,普遍達到三艙以上且單艙凈跨大,導致管廊自身重量大大增加,造成預制裝配的施工安裝難度大大增加。為此,急需解決多艙大斷面管廊模具的預制裝配式的分割及接合技術,實現裝配施工的輕便、快速、安全。 隨著預應力技術的發展,預制裝配分段、分節施工方法在近些年來得到了技術上的發展。分段、分節預制裝配施工工藝在體外預應力技術的支持下,充分發揮其施工速度快,施工-等優點,得到了廣泛的-。混凝土混合料選用立式澆注,要求塌落度9-12cm,因而有-合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達3-4m3,混合料澆注進程中有-邊澆注邊振蕩,打掃空氣,使混凝土密實度前進。該工藝的首要特點是選用內外套模、刺進式振搗、-外加劑。成型后可當即脫模,加快模具周轉。
混合預制裝配式澆筑管廊模具的制備過程是將管廊艙體進行板塊化、疊合板化,在完成預制制備管廊鋼模具的各個板塊預制板之后再通過現場拼裝,將各個預制板件進行現澆為整體綜合管廊鋼模具后使用。采用混合預制裝配式澆筑管廊模具的優點是便于制作、運輸及安裝。采用混合預制裝配式澆筑綜合管廊的缺點是施工現場工序繁雜,現場濕作業多,工作量大,而且施工需要分兩次澆筑,只有在底板現場澆筑完成后并具備頂板施工條件時,才能進行頂板施工,施工周期長。由于混凝土的密實首要來源于輥軸沿模具直徑方向的揉捏力,因而稱徑向揉捏法。軸向揉捏法的原理是:混凝土混合料進入模具后,跟著輥壓頭邊旋轉邊前進,由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片揉捏密實。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實混凝土,因而稱軸向揉捏法。立式揉捏法工藝設備簡略,出資少,占地少,適宜出產小口徑水泥管。
管廊模具的設計人員要與隧道管片的設計單位進行充分的溝通,首先,要對混凝土管片的設計及密封體系進行完善。其次,振動系統、脫模系統、密封條的就位設計、混凝土管片的提取運輸系統、采用的材料、材質,所有這些體系都在不同的隧道下進行新的研究設計。再次,復著式振動器通常安裝在模具底板之上,要求在結構上有特殊的處理。這種處理要求根據模具的大小,進行反復計算結構受力情況,找到構造的薄弱點予以加強。以上這些再加上一些不可預測的細節,如果溝通交流不足或者沒有交流,管廊模具的設計很有可能出現缺陷,因此增加后來的生產成本,安全-、進而降低生產效率。
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