鈑金加工包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及-方法，還包括新沖壓技術及新工藝。作為鈑金加工-，以下20多個鈑金加工工藝的名詞，你知道幾個?
折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
下料：指工件經過laser切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。
拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(pop)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件-行沉孔。
切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。
沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。
抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。
攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。
無論新技術多么-，鈑金加工廠的車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連-的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提-率和增強綜合生產能力。
目前，數控鈑金加工的工廠就面臨一個難題：大部分加工任務批量小、公差緊，每個班次進行15次工裝調整是司空見慣的，而在許多工廠遠-這個數目，擅長于復雜加工準備的-越來越緊俏，樟木頭機架加工，但是工廠大多依賴于操作工人自己完成的準備和操作；要想解決這一問題，就得從加工時間的設置出發，從以下幾個方面著手。
1、執行標準操作程序便于-一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了加工順序操作的一致性，機架加工，還可減少個別操作者引起的零件偏差。
2、準備工作單：對于經常性加工任務，操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關具體加工任務的提示，塘廈機架加工，每次再出現該項加工任務時均需使用。
3、照片：工廠應考慮利用一些快照來記錄模具定位和-擋塊。這些照片還可以作為未來應用的參考。
4、在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環境。
火焰切割作為chu的傳統的切割方式由于其投資低，過去對加工要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。
等離子切割和精細等離子i切割跟火焰切割類似，黃江機架加工，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內頂j的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度hao的可控制在1.5度之內，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時-為力，消耗品較為昂貴。
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