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(1凹陷和裂紋1cr13.2cr13及含鉻16%～18%的鐵素體不銹鋼在1300℃下抗拉強度僅為0cr18ni9奧氏體不銹鋼的1/5，在連鑄過程易出現凹陷和裂紋，必須低拉速澆鑄、鑄坯和結晶器之間有均勻渣膜-鑄坯-地傳熱與潤滑。某廠在生產2cr13板坯時，表面出現裂紋的概率比較大，---的縱裂-為10～15mm。凹陷底部由于晶粒粗大，鑄坯強度下降，在矯直時容易生成橫向裂紋。
表面凹陷和裂紋形成的基本條件是：
一、初生坯殼厚度的不均勻，在坯殼薄弱處產生局部應力集中(內力)；
二、鑄坯與結晶器之間存在摩擦力(外力)。中碳鋼容易產生表面凹陷和裂紋，因為中碳鋼凝固坯殼隨溫度下降發生包晶反應，伴隨著較大的體積收縮，坯殼與結晶器壁之1司形成氣隙，局部導出的熱流變小，生成的坯売不均勻另外結晶器渣膜傳熱不均造成結晶器與鑄坯間潤滑-，在內力和外力共同作用下鑄坯表面易形成凹陷，在凹陷底部還可能出現裂紋等缺陷。
此外合金元素也是不銹鋼易產生凹陷和裂紋的重要因素之一。
420不銹鋼帶
420不銹鋼帶一般分為420j1、420j2兩款材料。
420j2(3cr13)不銹鋼帶是按照美國astm標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。
420含鉻0.13%,含炭0.03。
420不銹鋼帶--s45美國aisi，astm
420對應的中國牌號是3cr13
特性及用途：比2cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等。
傳統連鑄機沒有安裝電磁攪拌裝置，給生產帶來了很大難度。為解決鑄造組織細化問題，可以采取以下工藝措施?降低板坯澆鑄溫度，生產實踐表明，將過熱溫度at控制在20～30℃時，既能獲得較為滿意的鑄造組織，又能-連鑄生產得以順利進行}園合理控制鋼水化學成分，使鋼液在凝固過程中析出少量奧氏體，從而起到阻礙鐵索體晶粒粗化作用?在鋼中添加一定量的ti元素。試驗表明，在缺乏電磁攪拌的條件下，在鋼中添加一定量的ti元素，對于細化鑄造組織具有較為明顯的效果，其主要原因是由于tin的形核作用所引起。但ti元索不宜加人過多，否則會導致鋼的純凈度降低，一方面會造成板坯修磨量增大，另一方面會對冷軋成品表面及其使性能帶來-不利的影響。經試驗表明，ti含量以不超過0.2%為宜。
此外，針對含節不銹鋼在連鑄時易形成鑄坯皮下夾雜及翻皮等缺陷的特點，在工藝上還需采取以下幾-嚴格控制鋼中的[n]、[o]含量，使其分別被控制在150ppm(10-6)和50ppm以下必須實行無氧化保護澆注等。
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