鋁箔貼紙生產(chǎn)廠材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？
在鋁箔貼紙生產(chǎn)廠印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的-的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，-時可單色多次疊印；7、印刷后進(jìn)行uv 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；
印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蛘吣珜右徊辆偷舻墓收希淮送猓瑱C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。
卷筒不干膠標(biāo)簽紙很多人都在用，買的時候大多數(shù)都標(biāo)稱了每卷標(biāo)簽紙的數(shù)量，如每卷5000張或者每卷3000張等等，可能很多小伙伴有和我一樣的疑問，每卷里面真的有這么多張標(biāo)簽嗎，會不會數(shù)量不足？
其實一卷不干膠標(biāo)簽紙的數(shù)量是否足數(shù)，要-干膠標(biāo)簽紙的加工說起，現(xiàn)在不干膠標(biāo)簽加工都先是用莫切記將不干膠原料切成尺寸，然后用分切機(jī)進(jìn)行分切，將大捆分成小卷，分切機(jī)上有個計數(shù)的功能，可以設(shè)定張數(shù)，一到的張數(shù)就會停下來，從這個加工工藝中不難看出，一般情況下一卷標(biāo)簽紙標(biāo)稱的數(shù)量是足夠了，就是有所差別，也是少幾個或者多幾個而已，不會差別太大。
從使用的角度來說，如果自己想測試一下一卷標(biāo)簽紙數(shù)量是不是足數(shù)，自己可以將條碼打印機(jī)設(shè)定打印的數(shù)量，比如買回來的標(biāo)簽紙一卷數(shù)量是3000張，那么自己在打印的時候設(shè)定打印3000張，大概就能測試出數(shù)量了，如果差別不是很大，就在合理的范圍之類。蘇州海榮包裝制品有限公司是藥標(biāo)，電子標(biāo)、機(jī)電標(biāo)、化妝品標(biāo)、等標(biāo)簽、無碳復(fù)寫、聯(lián)單、說明書等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的管理體系。
1、不干膠標(biāo)簽在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠標(biāo)簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都-，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機(jī)精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠標(biāo)簽平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。
3、鋁箔貼紙生產(chǎn)廠克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。
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