壓鑄模具常見問題包括：
1.冷紋。產生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
2.裂痕。產生原因：(1)收縮應力。(2)頂出或整緣時受力裂開。
3.氣孔。產生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
4.空蝕。產生原因：因壓力突然減小，鋅合金壓鑄件加工，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術問題都會影響鑄件品質。
5.縮孔。產生原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處。
6.脫皮。產生原因：1．充填模式-，造成熔湯重疊。
7.在分模面的孔。產生原因：可能是縮孔或是氣孔。
8.毛邊。產生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模-．(3)．模具強度不足．(4)．熔湯溫度太高。
9.粘模。產生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
鋅合金種類
zamak 3: -的流動性和機械性能。應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
zamak 5: -的流動性和好的機械性能。應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
za8:-的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。 應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求-的工件，鋅合金壓鑄件-商家，如電器件。
superloy: 流動性i佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表-有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個世紀80年代i開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術主要是設備的成本較高，鋅合金壓鑄件供應商，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，蘇州鋅合金壓鑄件，則涂覆硬化膜的成本會大-低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。
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