對于pc或改性ppo之類的硬質(zhì)材料，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí)，會發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。pa或pom等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)，注塑模具開模，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時(shí)，注塑模具，所得結(jié)果愈好。由上可知，模具溫度高，雖不利于成型效率，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時(shí)，若冷卻不充分，其表面會發(fā)生收縮下陷，即使肉厚適當(dāng)，若冷卻方法---，成型品各部分的冷卻速度不同，也會因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻。
注塑加工模具造成表面缺點(diǎn)的原因
生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時(shí)候也難免會出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，注塑模具訂制加工，模具排氣不好。
(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低，-時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，-是厚壁的。
(6)防止冷料進(jìn)入制件，-時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑差。
(8)鎖模力要足夠。
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