減少鋁管顆粒狀毛刺的措施
1、進步鋁管,從源頭抓起,對于外表要求高的鋁管,鑄棒進程中要清洗爐膛,優選原料和輔料,如噴涂型材再制品禁止進入,選用---鋁管等,加強鑄造工藝進程操控,防止鑄造缺點等,進步金屬高溫塑性,削減發生顆粒狀毛刺的幾率。
2、狠抓模具,優化模具結構設計,較少死區金屬流入,進步模具強度和剛度,削減模具揉捏形變,采納合理的氮化工藝,進步作業帶硬度和進步拋光,廣東深圳鋁管,削減金屬粘附。
3、優化工藝參數,不同的鋁管成分和型材斷面,依據鋁合金揉捏原理,選用合理的揉捏工藝溫度,對揉捏速度進行分段操控,削減棒溫文模溫的溫度差,鋁管6061,增大揉捏筒與棒溫差,鋁管廠,可以進一步削減死區金屬流入和鑄棒外表金屬氧化物和夾雜流入,然后削減夾渣和毛刺的出現。
4、對一切作業現場采納“5s”現場辦理,進步環境,對鑄棒外表整理,較少灰渣塵埃附著,杜絕跑冒滴漏,及時整理鋁管外表的塵埃,盡可能削減塵埃附著。
鋁管表面處理的五種方法
1.陽極氧化——在鋁管表面生產一層致密的氧化鋁膜,使其與空氣再次反應,提高了鋁管的防護性能,同時氧化膜隔絕了內部的自由離子,鋁管使得其無法導電。
2.陽極氧化后著色——鋁管化膜上形成各種顏色,以滿足一定的使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
3.化學氧化——鋁管用于一般性的防護,加工技術難度一般,生產成本低。
4.涂有機防護層涂料等有機涂料——鋁管用于設備外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行操作。
5.導電氧化——在增強防護的能力同時保持鋁管的導電性
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