鋁型材的擠壓工藝流程
一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設(shè)計的工藝要素主要包括如下內(nèi)容:
(1)模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;
(2)模孔工作帶的形狀與長度;
(3)模孔的人口端的圓角半徑;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區(qū);
(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;
(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑;
(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;
(9)模孔的數(shù)目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數(shù)目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;
( 12)穿孔針的結(jié)構(gòu)、形狀、錐度及過渡方式;
(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。
工業(yè)鋁型材又叫工業(yè)鋁擠材引、工業(yè)鋁合金型材，近年來消費(fèi)量逐年上升，保持著較快的增長速度。隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的企業(yè)應(yīng)用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中，其中也有一批企業(yè)的迅速發(fā)展得到廣泛的關(guān)注比如天津、上海兩地的工業(yè)鋁型材企業(yè)都是---生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的重點地區(qū)。
君鵬氣動以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商，從事鋁型材行業(yè)已經(jīng)有6年以上的銷售及實踐經(jīng)驗，具備模具設(shè)計開發(fā)、鋁材擠壓生產(chǎn)、工業(yè)框架及流水線、輸送線設(shè)備開發(fā)安裝、鋁制品深加工等非標(biāo)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。對產(chǎn)品的品質(zhì)和性能都有---的了解和掌握，會適合客戶需要的---比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實用的配件。經(jīng)過多年的開發(fā)我們已擁有完善的鋁型材結(jié)構(gòu)安裝配件。各種配件設(shè)計合理，可以蕞大限度的提高鋁型材框架的組裝效率，降低客戶的成本各類精密機(jī)械加工設(shè)備，可以提供鋁型材結(jié)構(gòu)框架的設(shè)計，加工和組裝的一站式服務(wù)區(qū)。
工業(yè)鋁型材安裝加工三步驟：
1、 鋸切
為使鋁型材鋸切表面光潔度高，---刺，不需二次加工。建議使用高的鋁型材切割機(jī)，并配以100齒以上---的硬質(zhì)合金鋁型材圓鋸片。
2、 鉆孔
在安裝連接前，根據(jù)鋁型材的不同尺寸，工業(yè)鋁型材2020，必須在一定位置鉆安裝工藝孔鉆孔中心離型材端面的尺寸l，及鉆孔大小φ
3、 攻絲牙
在需要連接的鋁型材端面中心孔處，根據(jù)所選用的安裝螺釘?shù)某叽绻ソz牙。螺紋孔尺寸m，螺紋孔---h
欲在鋁型材底端安裝蹄腳、腳輪等，必須在其端面中心孔處攻絲牙，絲牙尺寸要與蹄腳、腳輪的螺紋尺寸相符。
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