1．被加工對(duì)象的選定確定選購(gòu)對(duì)象之前
首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。
另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(gt)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。
2．機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)---工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的---。
3．機(jī)床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表：加工中心主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。
使用時(shí)應(yīng)注意：
1.使用臺(tái)式鉆床、嚴(yán)禁戴線手套、
2.嚴(yán)禁在工作臺(tái)上放置綿紗頭〈防止鉆床在工作時(shí)攪著-〉、
3.正確使用工具、---是在裝、卸鉆頭時(shí)必須使用---鑰匙、不能使用手錘敲打〈以防止中心連軸變形〉
4.每天工作結(jié)束后停電，打掃衛(wèi)生、使用抹布。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，各種機(jī)床，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。
6、鉆床開動(dòng)后，各種機(jī)床的合理加工精度，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。
11、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
12、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
一、使用之前檢查電機(jī)主軸冷卻中冷卻液的儲(chǔ)存量，開啟電機(jī)的主軸冷卻，---冷卻液循環(huán)正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進(jìn)入電機(jī)主軸軸承。
二、裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實(shí)、裝正、裝平”的原則，嚴(yán)禁在材料懸空的地方進(jìn)行雕刻。
三、裝卡工具時(shí)，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正，再一起裝到電機(jī)主軸上并將刀具插入卡頭，后再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時(shí)候嚴(yán)禁采用推拉方式而須用旋轉(zhuǎn)方式。下刀時(shí)應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。
四、裝卡刀具時(shí)，刀具露出卡頭的長(zhǎng)度須參照雕刻---文件，夾具而定。在滿足條件情況下露出卡頭的長(zhǎng)度盡量的短，當(dāng)?shù)毒叩目傞L(zhǎng)度小于22mm時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
五、裝卡刀具時(shí)，刀柄伸入卡頭內(nèi)的長(zhǎng)度必須大于18mm。
六、在加工時(shí)如用切削液必須沖到刀具上。
七、雕刻過程中，嚴(yán)禁近距離觀察，以防止切屑飛入眼睛。觀察時(shí)要暫停雕刻，關(guān)閉電機(jī)主軸并確定電機(jī)主軸不再旋轉(zhuǎn)。雕刻過程中，各種機(jī)床之間的簡(jiǎn)要的區(qū)別，嚴(yán)禁用手摸切削表面，禁止使用棉絲擦拭工作表面。
八、嚴(yán)禁將任何物品放置在機(jī)床臺(tái)面或橫梁上；嚴(yán)禁手扶在橫梁和防護(hù)罩等機(jī)床床體上；禁止身體倚靠在機(jī)床床體上。
九、嚴(yán)禁敲擊，撞擊電機(jī)主軸，卸刀時(shí)嚴(yán)禁敲打。
十、禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機(jī)床。
十一、精雕機(jī)是一種輕型加工設(shè)備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機(jī)床額定承重量。
十二、雕刻前要認(rèn)真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。
十三、在加工前要認(rèn)真檢查刀具路徑是否正確。
十四、在開始加工---定要再次確認(rèn)各軸起刀點(diǎn)工作---是否正確。
十五、每天必須讓電機(jī)主軸休息2h。
十六、嚴(yán)禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機(jī)材料等品時(shí)，工作現(xiàn)場(chǎng)要有有效的防火措施。
十七、每天下班---分鐘，各種機(jī)床加工精度，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。確認(rèn)機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將機(jī)床停在位置，關(guān)閉電源，確認(rèn)所有開關(guān)己斷開，方可離開。
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