易拉蓋模具是怎樣做成的呢?
下面對現(xiàn)代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1esiearlier supplier involvement 供應商早期參與：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發(fā)等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者---地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2報價quotation：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。
3訂單purchase order：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。
4模具生產計劃及排工安排production planning&schedule arrangement：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5模具設計design：可能使用的設計軟件有pro/engineer、ug、solidworks、autocad、catia等
6采購材料
7模具加工machining：所涉及的工序大致有車、鑼銑、熱處理、磨、電腦鑼cnc、電火花edm、線切割wedm、坐標磨jig gringing、激光刻字、拋光等。
8模具裝配assembly
9模具試模trial run)
10樣板評估報告ser
11樣板評估報告批核ser approval
易拉蓋模具的組成及結構
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，自動油泵廠家，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
易拉蓋模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為---模具的制造，自動油泵費用，降低生產成本，其材料應具有---的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，自動油泵，鍛造溫度范圍寬，自動油泵，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
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